導(dǎo)熱塑料:利用導(dǎo)熱填料對(duì)高分子基體材料進(jìn)行均勻填充,以提高其導(dǎo)熱性能。導(dǎo)熱性能的好壞主要用導(dǎo)熱系數(shù)(單位:W/m.k)來(lái)衡量。
導(dǎo)熱塑料分為兩大類:導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料和導(dǎo)熱絕緣塑料。
成分結(jié)構(gòu)
導(dǎo)熱塑料主要成分包括基體材料和填料。基體材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等;填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纖維狀高導(dǎo)熱碳粉、鱗片狀高導(dǎo)熱碳粉等。
產(chǎn)品特性
(1)散熱均勻,避免灼熱點(diǎn),減少零件因高溫造成的局部變形
(2)重量輕,比鋁材輕40-50%
(3)成型加工方便,無(wú)需二次加工
(4)產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度高
(5) 由于成型方式主要為模具注塑成型,膠料在加熱后經(jīng)過(guò)加壓流入模具中,然后經(jīng)過(guò)冷卻成型。加工工藝的特性使得材料成型后的導(dǎo)熱系數(shù)呈現(xiàn)出各向異性的特點(diǎn),即注塑時(shí)膠料流動(dòng)的方向(in-plane)和垂直膠料流動(dòng)的方向(through-plane)。一般膠料流動(dòng)方向上的導(dǎo)熱系數(shù)是垂直膠料流動(dòng)方向上的導(dǎo)熱系數(shù)的3~6倍,這種差異是由于膠料在注塑成型時(shí),在流動(dòng)方向易形成連續(xù)的分子鏈所造成的。
造粒機(jī)特點(diǎn):
美弧造粒機(jī)有單/雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、造粒機(jī)螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造,國(guó)內(nèi)塑機(jī)專用的鏡面材料(整體材料非鍍鉻)。芯軸采用齒輪咬合型花鍵,保證大的承載能力,實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。筒體亦選擇塑機(jī)專用鏡面材料,內(nèi)流道整體,徹底解決筒體有罅隙造成的粒子黑點(diǎn),粒子流痕,粒子缺陷問(wèn)題。美弧塑機(jī)擠出系統(tǒng)具有優(yōu)異的自潔功能,設(shè)計(jì)合理,裝配精準(zhǔn),整套擠出系統(tǒng)能完成良好的互換性塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等物料反應(yīng)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過(guò)程,美弧塑機(jī)以機(jī)械力完成聚合物接枝反應(yīng),而不是僅僅靠增加剪切口和外部升溫完成聚合物反應(yīng)。保留聚合物物料性能。
造粒機(jī)優(yōu)勢(shì):
美弧水造粒機(jī),榮獲2013年度高新技術(shù)產(chǎn)品稱號(hào),美弧塑機(jī)以全新擠出理念設(shè)計(jì)新型雙螺桿擠出機(jī),打破傳統(tǒng)擠出機(jī)設(shè)計(jì),以擠出腔壓力達(dá)到高產(chǎn)量的效果,不必裝配高功率電機(jī),節(jié)約電能,擯除傳統(tǒng)擠出機(jī)生產(chǎn)缺陷,為客戶提高品質(zhì)進(jìn)軍市場(chǎng)保駕護(hù)航。
昆山美弧塑機(jī)常年供應(yīng)PPS導(dǎo)熱塑料造粒機(jī)