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加工方案又稱工藝方案,數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。
在數(shù)控機(jī)床加工過程中,由于加工對象復(fù)雜多樣,特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響,在對具體零件制定加工方案時(shí),應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對待,靈活處理。只有這樣,才能使所制定的加工方案合理,從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。
制定加工方案的一般原則為:先粗后精,先近后遠(yuǎn),先內(nèi)后外,程序段少,走刀路線短以及特殊情況特殊處理。
1. 先粗后精
為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量,在切削加工時(shí),應(yīng)先安排粗加工工序,在較短的時(shí)間內(nèi),將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內(nèi)所示部分)去掉,同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。
當(dāng)粗加工工序安排完后,應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí),則可安排半精加工作為過渡性工序,以便使精加工余量小而均勻。