（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)生活動上取向，而和非活動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上留意外（見表，好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。
?。ǘ馀荩褐饔跇渲瑑?nèi)的水氣和其他氣體排不出往，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。
（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失往光澤。
?。ㄋ模┱鸺y：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。
?。ㄎ澹┓喊?。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落進原料之中或原料含水量太大而引起的。
?。┌谉煛０唿c：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。
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