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SZ型水環(huán)式真空泵用途及規(guī)格：
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型水環(huán)式真空泵有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的壓力為1.0~1.4公斤/厘米，SZ-3及SZ-4在所配電動機(jī)功率容許下的壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機(jī)功率，壓力為2.1公斤/厘米2。
SZ型水環(huán)式真空泵性能參數(shù)：

SZ型水環(huán)式真空泵起動與停車：
（1）SZ水環(huán)式真空泵起動：
經(jīng)過長期停車的SZ水環(huán)式真空泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。
2．如果排氣管上裝有閘閥也應(yīng)將其關(guān)閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時，開動電動機(jī)。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。
6．打開排氣管上的閘閥。
7．打開進(jìn)氣管上的閘閥。
8．用球形閥調(diào)整由氣水分離器向SZ水環(huán)式真空泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運轉(zhuǎn)，使功率功耗。
9．調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量，以便用的水量消耗，保證SZ水環(huán)式真空泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用的水量消耗保證填料函的密封性，SZ水環(huán)式真空泵在極限真空度下工作時，由于SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生baozha聲，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的baozha聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時SZ水環(huán)式真空泵應(yīng)停車。
（2）SZ水環(huán)式真空泵停車按以順序：
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。
2．關(guān)閉排氣管上閘閥。
3．關(guān)閉電動機(jī)。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：
　　1． 拆卸
    SZ水環(huán)真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆SZ水環(huán)真空泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子及管子取下。在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣的新墊。SZ水環(huán)真空泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下軸承蓋。
（2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側(cè)蓋的一邊將軸承架松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子脫開并松開示體與側(cè)蓋的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住）。
（6）使SZ水環(huán)真空泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。SZ水環(huán)真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行
（7）切除電動機(jī)與電路的連接，松開電動機(jī)與底座連接，并與SZ水環(huán)真空泵分開。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
（9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
（10）取下軸承蓋。
（11）取下定位圈或取下圓螺母松開滾動軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸和葉輪一起從SZ水環(huán)真空泵體中取出
（15）從軸上擰下軸套螺母并以下軸套。
（16）從軸上取下葉輪。
    2.SZ型水環(huán)式真空泵裝配：
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈舉措上機(jī)油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對開SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及Z-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體和側(cè)蓋之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均稀，可擰軸套螺母以移動葉輪來保證。

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