雙合金錘頭耐磨性更強(qiáng)，使用壽命更長。雙金屬液液熱復(fù)合鑄造錘頭是根據(jù)錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產(chǎn)的錘頭能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補(bǔ)其不足，從而表現(xiàn)出優(yōu)良的整體性能。
東辰雙合金錘頭破碎石灰石優(yōu)勢特點(diǎn)
1、錘頭部分經(jīng)過特種材料的變質(zhì)處理，使得高鉻材質(zhì)的硬度和韌性結(jié)合，在使用過程中耐磨而不崩塊。錘柄部分采用高韌性材料，沖擊韌性非常高，從而保證了錘頭在使用過程中不斷裂。錘柄尾部的裝配孔，采用特殊材質(zhì)經(jīng)熱處理優(yōu)化做成的襯套，鑲嵌在裝配孔中，使得裝配孔耐磨不失圓，確保了錘頭能夠安全的使用并對主軸起到良好的保護(hù)作用。
2、對石灰石物料的沖擊力增加了。因?yàn)殄N式破碎機(jī)錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中線速度加大，錘式破碎機(jī)錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。
3、破碎機(jī)錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。使用東辰實(shí)業(yè)公司的雙合金錘頭來改良，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)總重量變化小，有效磨損量達(dá)16千克。改進(jìn)后一套的錘頭相當(dāng)于改進(jìn)前的兩套，降低了使用成本。
4、降低了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)量。改進(jìn)后懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機(jī)錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?-10毫米，60%的粉狀物，大大改進(jìn)了破碎機(jī)的破碎效果，從而提高了臺時產(chǎn)量。
5、改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機(jī)的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。
鞏義東辰實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)的合金錘頭頭部部分采用超高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性，錘頭使用壽命更長，錘柄抗裂性更強(qiáng)。東辰公司生產(chǎn)的雙合金復(fù)合錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍。廣泛應(yīng)用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷全國，深受客戶好評。歡迎廣大客戶來電咨詢、洽談。我公司也可以派人上門服務(wù)，由于各使用單位的破碎機(jī)型號規(guī)格都不同，所以我公司可根據(jù)用戶要求按圖訂制或上門測繪訂制。
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