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大量供應(yīng)倉頂脈沖清灰袋式除塵器/倉頂脈沖布袋除塵器
一、概 述
MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。
MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器采用脈沖反吹氣源進(jìn)行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。
設(shè)備特點：
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強，設(shè)計靈活多變；
4、除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進(jìn)行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
6、濾袋長度一般不超過2.5m
二、主要技術(shù)參數(shù)表
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規(guī)格型號 |
MY-16 |
MY-24 |
MY-36 |
MY-48 |
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濾袋數(shù)量 |
16 |
24 |
36 |
48 |
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濾袋尺寸 |
133x1200㎜ |
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工作溫度（℃） |
＜120℃ |
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設(shè)備壓力（pa） |
1200-1500 |
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過濾風(fēng)速m/min |
0.8-2.0 |
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凈化效率 |
99%-99.9% |
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脈沖電動閥（個） |
4 |
4 |
6 |
6 |
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脈沖寬度 |
0.1-0.2（可調(diào)） |
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脈沖周期 |
60-120 |
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清灰氣源壓力（Mpa） |
0.4-0.6 |
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清灰耗氣量（m3/min） |
0.1-0.3 |
0.1-0.6 |
0.2-0.7 |
0.2-0.8 |
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風(fēng)機功率（kw） |
2.2-5.5 |
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大量供應(yīng)倉頂脈沖清灰袋式除塵器/倉頂脈沖布袋除塵器
三、選型說明
選擇除塵器型號，首先應(yīng)滿足除塵器大處理風(fēng)量能力，并根據(jù)粉倉的大小、進(jìn)入粉倉進(jìn)行一定修正。 在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風(fēng)機強制排氣。
與此同時應(yīng)注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應(yīng)考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計算：
聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風(fēng)速 × 兩次清灰間隔時間
計算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。
四、安裝及調(diào)試
1、除塵器一般為整體發(fā)貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對風(fēng)機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，電磁脈沖閥應(yīng)啟閉靈活。再進(jìn)行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
3、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
4、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第3條進(jìn)行運行。
5、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。 大量供應(yīng)倉頂脈沖清灰袋式除塵器/倉頂脈沖布袋除塵器
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