影響熱塑性塑料成型收縮的因素：
1．塑料品種：熱塑性塑料制品成型過程中，由于存在結(jié)晶引起體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)，因此與熱固性塑料相比收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，收縮一般也都比熱固性塑料大。
2．塑件特性：塑件成型時融料與型腔表面接觸，外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以厚壁件收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響塑料流動方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的結(jié)構(gòu)特性對收縮大小，方向性影響較大。
3．進(jìn)料：進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響塑料流動方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮量及成型時間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與塑料流動方向平行的則收縮大。
4．成型條件：成型時模具溫度高，融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模具成型部件溫度分布直接影響到各部分收縮量大小及方向性，保壓壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注射壓力高，融料粘度小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小。因此在成形時調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。
5．塑件成型收縮率計(jì)算
Q實(shí)=（a-b）/b×100 (1-1)
Q計(jì)=（c-b）/b×100 (1-2)
式中：Q實(shí)—實(shí)際收縮率（%）；
Q計(jì)—計(jì)算收縮率（%）；
a —塑件在成形溫度時單向尺寸（毫米）；
b —塑件在室溫下單向尺寸（毫米）；
c —模具在室溫下單向尺寸（毫米）；
如公式（1-1）及公式（1-2）所示：實(shí)際收縮率Q實(shí)表示塑件實(shí)際所發(fā)生的收縮，因其值與計(jì)算收縮相差很小，所以模具設(shè)計(jì)時以Q計(jì)為設(shè)計(jì)參數(shù)來計(jì)算型腔及型芯尺寸。
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