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吹膜機米克重控制器
概要:在生產(chǎn)薄膜的過程中,因白天、夜晚的溫差、電網(wǎng)電壓的波動及原料中的雜質(zhì)等,都會使薄膜產(chǎn)生偏重或偏輕,所以,所有薄膜的生產(chǎn)工廠的工人們每生產(chǎn)一卷料都要進行幾次米克的抽查,都需要關(guān)心下料時的重量是否在設(shè)定的重量范圍內(nèi),不停的去修正牽引速度。但是,就這樣還不一定達到所規(guī)定的精度。若重于設(shè)定值則是相當于送料給客戶,造成虧本;反之輕于設(shè)定重量客戶會說你在偷工減料。在這樣的前提下,山東華塑研制出全新的吹膜機全自動米克自動控制裝置。
特點:本控制器主要解決吹膜偏重、偏輕、偏厚、偏薄的問題,控制精度達到0.5%以上??梢怨?jié)省原材料和穩(wěn)定產(chǎn)品的重量。該設(shè)備是根據(jù)人工設(shè)定每米長度的重量(米克重)及袋寬、袋厚、比重,控制其進行全自動的計算并控制牽引速度,使產(chǎn)品達到人工設(shè)定的各項值。本裝置操作簡單,只要控制正常操作把泡拉起,把本控制器控制顯示屏,點觸選擇自動模式,就能快速跟蹤達到各項設(shè)定值。
本控制器的控制效果
一、節(jié)省原料:全制動電腦快速跟蹤調(diào)整各項設(shè)定值,節(jié)省了吹膜機開機拉膜時工人反復(fù)調(diào)整的時間,大大減低了廢品產(chǎn)生。本控制器的功能重量修正值,可穩(wěn)定控制薄膜克重的誤差范圍,人工生產(chǎn)控制誤差大,本控制器相當于每時每刻都在節(jié)省原料。
二、節(jié)省工人的勞動量:本控制器優(yōu)勢在于工人不必再去經(jīng)常抽查薄膜米克重,不用擔心料斗缺料。薄膜拉起來之后,就可全自動運轉(zhuǎn)短時間內(nèi)達到各項預(yù)定值。 大大減輕了工人的工作強度。
二、方便管理:帶有的報警功能,即使工人不在機器旁邊,聽到報警聲音,即可及時調(diào)整問題所在,便于管理。無論是老板對員工的掌控,還是員工對于工作內(nèi)容的操作,都要省心、省力。
三、提高袋子質(zhì)量:本控制器控制生產(chǎn)出的膜克重相對誤差小,在這樣吹膜廠泛濫的當下,可提高袋子質(zhì)量,提高競爭力。
四、老板省心:袋子克重平穩(wěn),提高在同行之間的競爭力,帶來大量的穩(wěn)定的客戶,對于企業(yè)的發(fā)展起到劃時代的作用。
安裝說明
一、安裝牽引編碼器:牽引編碼器與牽引輥的壓力方向應(yīng)經(jīng)過牽引輥的軸心,確保牽引編碼器輪子與牽引輥之間不打滑,且壓力不大于1公斤,安裝牽引編碼器時需預(yù)留一些線給吹膜機提供升降空間,并確保牽引編碼器支架與吹膜機是絕緣的。
二、安裝電子稱重箱和料斗:將吹膜機原有的料斗拆下來,底座固定在螺桿上方,電子稱重箱固定在底座上方,吹膜機原有的料斗在固定在電子稱重箱上方。安裝時注意打孔位置不要妨礙下方氣缸的運動。
三、安裝控制電腦:控制電腦安裝在方便操作的位置,各控制線按圖紙對應(yīng)連接。
調(diào)試說明
請先熟讀調(diào)試說明書,然后按如下步驟調(diào)試:
一、觸摸屏校準調(diào)試:
開機后3秒鐘內(nèi)點擊觸摸屏中間位置進入校準模式,按提示分別點擊屏幕相應(yīng)位置,校準后重新開機。
二、牽引編碼器與變頻器調(diào)試:
1、將牽引變頻器設(shè)置為外部電壓(0V-10V)輸入控制(參考變頻器說明書)。
2、使控制電腦處于“手動控制”狀態(tài),給牽引變頻器上電,在參數(shù)設(shè)置功能中將“變頻器手動”參數(shù),設(shè)置為5Hz保存退出,
控制電腦中的“實際速度”,此速度應(yīng)穩(wěn)定不變,且變頻器上的頻率顯示和“變頻器手動”參數(shù)誤差不超過1Hz。
三、電子秤校準:
1、在參數(shù)設(shè)置功能中按“校電子秤”按鈕進入電子秤校準界面,按照提示將料斗中的料全部清空,然后按“確定”按鈕,在料斗中放入重量準確的砝碼,放入1千克以上3千克以下克重的砝碼(重量到克單位),然后輸入砝碼的實際重量(單位為克),并按“確定”按鈕,完成校準電子秤操作。
2、按“退出”返回主畫面,此時右邊的計算界面,“料斗重量”應(yīng)顯示為實際放入料斗中的砝碼克重,如顯示不正確請重新校準。
四、自動放料及聲光報警測試:
1、將料斗低位設(shè)置為0.5kg,料斗高位設(shè)置為2.5kg,清空料斗,此時應(yīng)有料斗缺料的聲光報警,同時電子稱重箱內(nèi)的電磁閥打開,處于進料狀態(tài)。
2、用手在電子稱重箱內(nèi)的料斗上向下施加大于2.5kg的壓力則料斗上方的進料擋板關(guān)閉說明自動放料正常。
以上全部調(diào)試結(jié)束,可正常工作。
操作界面介紹
一、 左邊為設(shè)置各參數(shù)界面。
二、 右邊為根據(jù)左邊設(shè)置的參數(shù)值吹膜機生產(chǎn)過程中計算出的數(shù)據(jù)界面。
三、 上面為功能設(shè)置指令按鈕界面。
四、 下面為本控制器當前狀態(tài)顯示界面。
參數(shù)功能介紹
一、設(shè)定袋重、袋寬、袋長、袋厚,為當前吹膜機需要生產(chǎn)的袋子規(guī)格。
二、設(shè)定卷長,為當前生產(chǎn)的薄膜設(shè)置卷長,根據(jù)產(chǎn)量,袋重,袋寬,設(shè)置卷長,產(chǎn)量達到提前報警。
四、變頻器手動,為拉膜時人工拉膜的牽引速度。
五、重量修正值,為生產(chǎn)出的薄膜,克重誤差調(diào)整參數(shù),此范圍為0.8-1.2,1為默認值,依據(jù)袋子重了加,輕了減的控制方式。
操作說明
一、 點擊屏幕參數(shù)設(shè)置,進入?yún)?shù)設(shè)置界面,設(shè)置需生產(chǎn)的薄膜各項規(guī)格袋重、袋寬、袋長、袋厚,以及產(chǎn)量卷長、稱重料斗低位、高位、手動牽引速度。
二、 本控制器開機默認手動控制,確認控制電腦各參數(shù)項參數(shù)值,開始拔膜,當膜成型開始收卷時,控制電腦點手動控制按鈕改為自動控制模式,并點卷長清零控制按鈕6次以上,間隔時間為1秒。
三、 此時牽引速度會一點一點上升到適合當前生產(chǎn)的袋子所需的牽引速度。 大概二、三分鐘,即可檢測米克重量誤差,根據(jù)誤差大小,適當改重量修正值(開始時可0.11-0.29的調(diào)整,根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整),正常同一種粒子只需要調(diào)整一次。
四、 正常工人師傅就不需要一直心系安裝了本控制器的吹膜機了,達到卷長,料斗缺料,堵料都會警報提醒,工人聽到警報及時過來調(diào)整即可。
故障分析、排除,解決方案
故障原因 |
故障分析可能原因 |
故障分析、排除,解決方案 |
克重不均勻,誤差大 |
1膜拉起來后太早測量米克重,2下料超時有虛料產(chǎn)生,3手動運行改自動運行沒有調(diào)卷長清零,4沒有調(diào)整重量修正值,4過濾網(wǎng)堵塞,5螺桿磨損,6溫差太大,7料太次,8填充料加的太多。9,牽引編碼器線太長,造成電壓虛損,牽引編碼器沒有與牽引輥充分粘合打滑。 |
1膜拔起來后,手動運行轉(zhuǎn)自動運行及時按卷長清零6次,大概3分鐘以后在檢測克重,2克重誤差配合控制電腦中重量修正值調(diào)整,3及時換過濾網(wǎng),4螺桿檢測維修,5溫差也會對生產(chǎn)薄膜時克重誤差造成很大影響,建議換一個常溫的場地,6控制電腦不要離吹膜機太遠,按照安裝牽引編碼器的要求重新上一下牽引編碼器。 |
下料超時 |
1、吹膜機本身的料斗缺料,2料太次導(dǎo)致電子稱重箱上方的下料口卡料,3接電磁閥的氣泵管子沒有接氣,4接線圖8 9兩根線控制電腦接線端、電子稱重箱內(nèi)接線端以及對應(yīng)連接氣閥的線路有故障,5氣缸損壞,6電磁閥損壞,7氣缸控制氣壓大小螺絲擰死了。 |
1檢測吹膜機本身的大料斗是否缺料,2檢測電子稱重箱上方的下料口是否卡料,3檢測接氣泵管子是否接氣,4檢測本控制器8 9兩根線電腦端、電子稱重箱內(nèi)接線端以及連接氣閥的線路是否連線或斷線,5檢測氣缸是否損壞,6檢測電磁閥是否損壞,7檢測氣缸控制氣壓的旋鈕螺絲是否擰死了。 |
漏料不均勻 |
1料顆粒過大,氣缸為及時完全關(guān)閉,有料落到小料斗里面,2主機被調(diào)整,控制電腦未及時跟蹤到位,3電子稱重箱上面的下料口卡料,導(dǎo)致下料不均勻 |
1改善粒子大小,2主機被調(diào)整,控制電腦需要計算時間,過一會自動就好了,3在大的料斗上面加一個過濾網(wǎng)把大塊的雜質(zhì)料過濾出來。 |
牽引不轉(zhuǎn) |
1牽引電機開關(guān)沒有開,2控制電腦沒有開,3靜電未處理好,4牽引編碼器記米輪翹起來了,沒有與牽引輥充分粘合。 |
1檢測牽引電機開關(guān)是否開了,2檢測控制哎電腦開關(guān)是否開了,3在牽引編碼器支架上加一個尼龍絕緣墊片,讓牽引編碼器與吹膜機絕緣,4 按照安裝牽引編碼器的要求重新上一下牽引編碼器。 |
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