點擊圖片查看大圖1、檢查減速箱內(nèi)的潤滑油油面高度，同時在各注油孔內(nèi)加滿潤滑油。
2、檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞或使水閥關閉不嚴密而造成故障。
3、檢查并旋緊所有螺釘，決不允許產(chǎn)生壓力時再旋緊螺釘，以防止發(fā)生危險。
4、選擇合適的壓力表裝在氣瓶上（工作壓力不應大于表壓的2/3，出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的高工作壓力選配的）。
5、把需要試壓的容器與泵的出水接管連接起來（連接螺紋為M24*2）在連接前先用清水灌滿被試壓的容器。
6、檢查電路的絕緣及安全情況，必須符合電器安全規(guī)程。
7、電動機起動之前，應將兩大水缸中間的回水閥打開，然后依次打開空瓶上的放空氣閥。輸入試壓容器的截止閥以及集水器上的放水閥，后起動電動機（起動電動機前應將低壓閥打開，使水缸不產(chǎn)生水作用，待運轉(zhuǎn)正常后，將低壓控制閥關閉）。
8、調(diào)整高壓安全閥，使其符合被試壓容器的試驗壓力。
1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好，試壓表的大度數(shù)，不小于試驗壓力的1.5倍。
3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。
4、升壓必須緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。
5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。
6、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設備。
8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9、試壓泵應專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。
10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，并填寫試壓記錄。
電動試壓泵操作前注意事項
使用前，減速箱內(nèi)加足潤滑油（320齒輪油），使油面達到油標中間，兩側(cè)傳動箱內(nèi)加入30號機械油。
水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓介質(zhì)，液位以不超過液面計的上端為宜，注意隨時補充。
壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍。
被試器件需預先放盡空氣，充滿介質(zhì)。
開啟放水閥，按點動按鈕使泵空載試運行，如無異常聲響及阻滯現(xiàn)象，即可關閉放水閥，啟動試壓泵試壓。
經(jīng)常清洗水箱、過濾網(wǎng)，保持管路暢通。
電動試壓泵操作注意事項
減速箱中油溫不應超過80℃，否則需進行冷卻降溫。
使用中如發(fā)現(xiàn)排除壓力達到或接近試驗壓力時，應先停機再點動加壓。保壓時關閉截止閥，使泵與被試系統(tǒng)關斷。
試壓泵與被試器件管路系統(tǒng)中另裝截止閥和放水閥。
安全閥不能當溢流閥使用，不能隨意調(diào)整，當需保持固定壓力較長時間時，管路上應另裝溢流閥。
低壓器件（壓力P≦1.6MPa）進行試壓時，可將夜控閥的動作壓力適當調(diào)低，高不超過1.6MPa。
被試器件容積較小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，試壓時僅用高壓水缸工作。或者將多個被試器件聯(lián)在一起同時試壓，或者另選較小流量的試壓泵。
發(fā)現(xiàn)泵或其他部位有明顯泄露現(xiàn)象及故障時，及時通知維修。
電動試壓泵停機注意事項
使用完畢，切斷電源，并對試壓泵卸荷。
被試器件按要求卸荷，堆放在指定位置。
做好設備清潔工作。
以上就是關于電動試壓泵操作規(guī)程的具體詳細的介紹！
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