液壓密封件的使用性能
泄漏量極小要求液壓密封件的泄漏量極小,具有良好的密封作用,并隨液壓油的壓力增高而自動(dòng)提高其密封作用,即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下,液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加。
良好的相容性因液壓密封件長期浸泡在液壓油中,極易溶脹、溶解或脆化變硬等,使之喪失密封作用,因此要求液壓密封件對(duì)液壓油具有良好的相容性。
摩擦阻力小為避免或減少液壓設(shè)備產(chǎn)生低壓爬行等不良現(xiàn)象,要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動(dòng)摩擦阻力,并且其摩擦系數(shù)應(yīng)非常穩(wěn)定。
使用壽命長液壓密封件應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機(jī)械強(qiáng)度等,并且使用壽命長。
價(jià)格低廉液壓密封件應(yīng)易于制造和安裝,其相應(yīng)的密封槽又易于加工制造,對(duì)密封表面的加工精度等要求又較低,并且低格低廉
液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式
常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是○形密封圈,圓形密封圈和方形密封圈等,它們具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),因此它們是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動(dòng)密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10-25%的徑向壓縮變形,并對(duì)密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸應(yīng)力,從而阻止無壓力液體的泄漏。
液壓缸工作時(shí),壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件,使之進(jìn)一步變形,并對(duì)密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓力,嚴(yán)格地說應(yīng)為壓強(qiáng)。增高而增高的附加接觸應(yīng)力,并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當(dāng)工作壓力大于10Mpa時(shí),為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)中被切掉而造成泄漏,須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈,如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。
由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件工作時(shí)具有較大的壓縮變形,因此其靜摩擦阻力特別大,通常為其動(dòng)摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中勢(shì)必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象,這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨(dú)用作動(dòng)密封件的原因。
液壓密封件分類
唇型密封件目前,陶瓷工廠液壓機(jī)械設(shè)備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的
V形密封圈V形密封圈的密封性能較好,可根據(jù)工作壓力的大小來確定所用密封圈的數(shù)目,通常須借助于壓蓋的調(diào)整來補(bǔ)償密封圈的磨損量,其致命的弱點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成,其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運(yùn)動(dòng)速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。
U形密封圈U形密封圈的密封性能較好,但單獨(dú)使用是極易翻滾,因此需與錫青銅質(zhì)支承環(huán)配套使用,其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈僅適宜于工作壓力較低或運(yùn)動(dòng)速度較低的液壓缸采用。
Y形密封圈Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的,通??蓡为?dú)使用,其密封性能較好,摩擦阻力較小,耐壓性能好,工作穩(wěn)定性好,使用壽命長。因此Y形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸采用。
YX形密封圈YX形密封圈是截面高度與寬度之比大于2并且工作唇于非工作唇不等高的Y形密封圈,它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈,其密封性能一樣,除具有Y形密封圈的一切優(yōu)點(diǎn)外,YX形密封圈單獨(dú)使用時(shí)決不翻滾,進(jìn)一步提高了其耐壓性及工作穩(wěn)定性。因此YX形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運(yùn)動(dòng)的液壓缸采用。
自封式緊密型液壓密封件:唇型密封件,與自封式壓緊形液壓密封件一樣,依其本身的變形對(duì)密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力,阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時(shí),壓力液體擠壓并撐開其密封唇部,使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力,并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。
組合密封件液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。
1:蕾形圈
蕾形圈通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與夾布橡膠質(zhì)的Y形密封圈的疊加使用構(gòu)成的,與自封式壓緊型液壓密封件及自封式緊密型液壓密封圈,唇型密封件一樣,依其本身的變形對(duì)密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力,阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時(shí),壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始終擠壓和撐開Y形密封圈的密封唇部,使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力,并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。
2:格來圈
格來圈通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的方形密封圈的疊加使用構(gòu)成的,它可分為孔用格來圈和軸用格來圈,但其密封作用是一樣的,依其本身的變形對(duì)密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力,阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時(shí),壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始大限度地?cái)D壓方形密封圈,使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力,并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。
3:斯特封
斯特封通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的特殊形狀 矩形--梯形 的密封圈所組成的,與格來圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封,其密封作用及密封機(jī)理與格來圈一樣,但它只具有單向密封作用。
自封式緊密型液壓密封圈:唇形密封圈,與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小,可以產(chǎn)生更大的壓縮變形,獲得較好的密封作用。但易于磨損,磨損后其密封作用顯著降低,若采用○形密封圈與之疊加使用,即組合密封件時(shí),即使唇部磨損后,由于合成橡膠質(zhì)○形密封圈具有較大的彈性,它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面,產(chǎn)生足夠大的表面接觸應(yīng)力,達(dá)到密封的作用,并且摩擦阻力較小,工作平穩(wěn),又易于裝配和維修等。因此,目前全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)、日用陶瓷制品,盤、碟類等靜壓成型機(jī)及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機(jī)廣泛應(yīng)用的液壓密封件幾乎都是組合密封件,如格來圈及斯特圈等。
如何正確選擇密封件
維修用戶注意事項(xiàng)在選購維修用密封件時(shí),多數(shù)用戶都會(huì)按樣品的尺寸及顏色去購買,這只會(huì)增加采購的難度,而且不一定能選中合適產(chǎn)品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準(zhǔn)確性:
1.運(yùn)動(dòng)方向 - 先決定密封件所在位置的運(yùn)動(dòng)方向,例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。
2.密封重點(diǎn) - 例如決定活動(dòng)點(diǎn)是在內(nèi)徑的拉桿封或活動(dòng)點(diǎn)是在外徑的活塞封等。
3.溫度等級(jí) - 從原廠機(jī)械使用說明查閱或按實(shí)際工作環(huán)境評(píng)估工作溫度,決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級(jí)的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)。
4.壓力等級(jí) - 從原廠機(jī)械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù),或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級(jí),有關(guān)壓力等級(jí)的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)。
5.尺寸大小 - 多數(shù)用戶都會(huì)按使用過的舊樣品選購,但密封件在使用一段時(shí)間后,會(huì)被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸,按樣選擇只能作為一個(gè)參考,更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸,準(zhǔn)確性會(huì)較高。
生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)一般密封件的損壞原因,也差不多是對(duì)密封件的工作要求:
1.硬化(老化) - 密封件其中一個(gè)泄漏原因是因?yàn)楸旧聿牧媳粶囟扔绊懹不?,?dāng)硬度過高時(shí),密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會(huì)產(chǎn)生泄漏。
2.磨損 - 密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等,不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動(dòng)速度。
3.擠出 - 當(dāng)密封件承受過大壓力時(shí)會(huì)被擠出到金屬間隙,損壞密封件而產(chǎn)生泄漏,這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大,如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng),都會(huì)出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕 - 表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解,原因是密封件被媒體入侵,選用材料時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。
5. 一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡(jiǎn)單分類(只作參考):
溫度等級(jí) 適用材料 速度 適用材料 壓力等級(jí) 適用材料
110℃ 橡膠/聚氨酯 0.5 M/S 橡膠 200kg/cm2 配合硬度及設(shè)計(jì)
200℃ 氟橡膠 0.6 M/S 聚氨酯 400kg/ cm2 配合硬度及設(shè)計(jì)
260℃ 聚四氟乙烯 14 M/S 聚四氟乙烯 700kg/ cm2 配合硬度及設(shè)計(jì)
安裝注意事項(xiàng)
液壓密封件的安裝:
1 檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面,足額包清潔、無毛刺、無棱邊。
2 安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角,確保在安裝過程中不會(huì)對(duì)密封件造成任何形式的損壞(推薦使用奧賽羅公司的OTH-0003液壓密封件專用安裝工具)。
3 安裝時(shí)可在密封件以及缸筒相關(guān)表面圖少量的潤滑脂,以利于安裝,但橡膠彈性體和滑動(dòng)密封環(huán)之間不允許殘留潤滑脂,否則會(huì)影響密封性能。
4 不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度,過大的偏心很可能會(huì)損壞密封件。
5 安裝速度不宜過快,否則會(huì)損壞密封件。
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