粉塵組成中頻爐的主要煙塵是中頻爐在加料期、冶煉期、出鋼期三個過程中,廢鋼含有風塵、氧化物顆粒、殘油等物質(zhì),這些物質(zhì)在熔化過程中會隨熱氣流和鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂,在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中,廢鋼中的殘油及氧化物等物質(zhì)會放出大量煙氣,此時含塵濃度和廢氣溫度很高。此外,各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化,煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳、氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多,其主要影響因素是爐料的組成,質(zhì)量的高低及冶金工藝等。
本公司電爐除塵器 中頻爐除塵器設(shè)計原則:
1.充分了解電爐冶煉產(chǎn)生的煙氣規(guī)律,設(shè)計合理的煙氣捕集裝置,對污染源進行有效控制,為電爐冶煉車間創(chuàng)造良好的工 作環(huán)境和操作條件。
2.優(yōu)化除塵方案、合理的減少項目和運行費用。
3.在保證除塵效果的前提下,盡可能筒化除塵系統(tǒng),使除塵設(shè)計方便操作,減少操作和維護工作量。
4.因地制宜,合理布局,減少占地面積。
清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道,使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態(tài),然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
煙氣捕集罩設(shè)計時遵循以下原則:
1.不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察;
2.滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求,不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修;
3.具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性,避免高溫區(qū)部分熱變性能;
4.罩形設(shè)計要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動;
5.罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制,具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
6.罩子自身應(yīng)密封良好;
7.其他有關(guān)要求,罩體鋼板厚3mm。
因電爐不是固定的,倒料時需傾斜,我單位設(shè)計采用活動關(guān)節(jié)頂吸式罩,冶煉時捕集罩罩在爐口頂部進行除塵,倒料時風罩隨爐臺一起旋轉(zhuǎn)。為了不影響生產(chǎn)使用,風罩距爐臺1.5米,考慮到倒料時風罩隨爐臺一起旋轉(zhuǎn)會影響到吊裝,將風罩設(shè)計成一體,中間留出吊裝縫(約200mm),在傾倒鋼水時,在鋼包上方加設(shè)頂吸罩,用來收集倒鋼水時的煙氣。系統(tǒng)分為兩個抽風管道,分別針對兩臺,加設(shè)蝶閥,用來調(diào)節(jié)風量,哪一臺電爐出鐵,哪一臺蝶閥打開,另一臺蝶閥關(guān)閉。
電爐除塵器設(shè)計優(yōu)點總結(jié)論壇:
1.殼體旋風除塵器流型設(shè)計,能起局部旋風作用,減輕濾袋符荷。圓筒拱頂?shù)捏w行,受力均勻,抗暴性能好。
2.采用了設(shè)備自帶的高壓風機反吹裝置,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡單,運行可靠,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。
3.采用梯形扁袋在圓筒內(nèi)布置,結(jié)構(gòu)簡單,緊湊。過濾面積指標高。在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積灰,有利于提高濾袋受命。
4.用除塵器的阻力作為信號,自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動調(diào)整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
5.頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔,換袋在頂部清潔室操作,不必揭蓋。
6.除嚴寒地區(qū)外,本除塵器可室外露天設(shè)置,不用建造除塵器間。
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