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長布袋低壓脈沖噴吹除塵器詳細(xì)說明：

　　長布袋低壓脈沖噴吹除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。

　　長布袋低壓脈沖噴吹除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強(qiáng)了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長除塵濾袋的壽命。低壓脈沖噴吹長袋除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

長布袋低壓脈沖噴吹除塵器工作原理：

　　長布袋低壓脈沖噴吹除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

　　長布袋低壓脈沖噴吹除塵器工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

　　隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。

長布袋低壓脈沖噴吹除塵器性能特點(diǎn)：

　　1、采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰效率高，能耗低。

　　使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0、2～0、4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。

　　2、脈沖閥使用壽命長，可靠性好。

　　由于噴吹壓力低(0、2～0、4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。

　　3、設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。

　　除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

　　4、濾袋裝拆方便，固定可靠

　　采用上部抽裝方式，換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

　　5、風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。

　　6、采用先進(jìn)的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。

　　使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。

長布袋低壓脈沖噴吹除塵器特點(diǎn)：

　　1、低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。