變焦馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)
變焦馬達(dá)內(nèi)外表面的油脂,污垢、粉塵、指紋等污垢的去除,清洗工藝的要求越來越高,對(duì)于變焦馬達(dá)的清洗,主要是減少運(yùn)動(dòng)件和摩擦、磨損、延長(zhǎng)零部件的使用壽命。近年來,市場(chǎng)變焦馬達(dá)的質(zhì)量及其壽命要求越來越來高,這樣決定了零部件從以前單純地要求速度快、成本低,逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐蟾踩?、更環(huán)保、更有效,相比其他多種傳統(tǒng)的清洗方式,變焦馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
變焦馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是本公司在集納國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,以獨(dú)特的構(gòu)思,開發(fā)出的外觀漂亮,新穎別致的新型產(chǎn)品。此類型的清洗系統(tǒng)采用日本松下公司可編程程序控制器和歐美的傳感器,自動(dòng)控制洗籃提升,橫移二維運(yùn)動(dòng)。變焦馬達(dá)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)具有定位精度高,動(dòng)作平穩(wěn),運(yùn)行可靠,占用空間小等特點(diǎn),并可根據(jù)工藝需要變更控制參數(shù)及順序移送程序。
清洗工藝流程:
上料→超聲波清洗(除油)→超聲波清洗(除油)→純水→漂洗→干燥→下料
結(jié)構(gòu)組成:
一、各組成部分主要由:
1超聲波發(fā)生器、2換能器、3槽超聲波清洗槽、4第二超聲清洗、5純水漂洗、6離心烘干槽、7自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、8純水循環(huán)系統(tǒng)、9機(jī)身架、10控制面板和外殼等部分構(gòu)成。
二、各組成部分功能:
1、超聲波發(fā)生器:產(chǎn)生高于20KHZ的超聲音頻電信號(hào),以供給換能器;
2、換能器:將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩的機(jī)械能而傳入清洗體中,從而達(dá)到超聲波清洗的目的;
3、超聲波清洗槽:內(nèi)槽尺寸:600×600×485mm
被清洗工件在該槽內(nèi)次超聲波清洗即粗洗;
4、第二聲波清洗槽:內(nèi)槽尺寸:600×600×715mm
該槽內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行第二次超聲波清洗,以達(dá)到更好的清洗效果;
5、純水漂洗槽:內(nèi)槽尺寸:600×600×385mm
該槽對(duì)前面清洗后工件上所帶的剩余臟污和溶劑洗掉;
6、烘干槽:外形尺寸:Φ620×900;內(nèi)筒Φ500×325;
7、自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng):加熱并自動(dòng)控制槽及烘干槽溫度;
8、純水循環(huán)系統(tǒng):提高清洗效果,保證水質(zhì);
9、熱風(fēng)干燥:工件經(jīng)二級(jí)超聲波清洗一級(jí)純水漂洗流程后,對(duì)其進(jìn)行干燥處理(適于水基洗劑機(jī)型)。
售后服務(wù):
保修期:整機(jī)保修為期壹年;
保修范圍:整機(jī)保修含控制器、電器開關(guān)等設(shè)備部件。在保修期內(nèi)經(jīng)本公司修理后,三個(gè)月內(nèi)發(fā)生同一部件,同一故障現(xiàn)象時(shí)本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修(濾料屬于設(shè)備使用耗材,不在保修范圍內(nèi));
設(shè)備制定專門人員負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)供方與需方的聯(lián)絡(luò),提供“7天×24小時(shí)全天候服務(wù)”。
公司主營(yíng)產(chǎn)品:超聲波清洗機(jī)丨工業(yè)純水機(jī)丨工業(yè)冷水機(jī)
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