目前ABS塑膠應(yīng)用也是很廣泛.而通用注塑級ABS塑膠含量是18%左右.ABS是無定形聚合物,內(nèi)應(yīng)力多來自于取向與冷熱收縮程度不同,注塑后會發(fā)生一些應(yīng)力開裂,注塑制品加工中產(chǎn)品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋,按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)力開裂.主要有以下幾個方面的原因造成.
1、ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從加工工藝方面分析主要有:
(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂;
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力,防止快速強拉制件造成脫模開裂;
(3)適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模;適當調(diào)低料溫,防止分解;
(4)預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學性能下降變低而出現(xiàn)開裂;
(5)制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成.
2、ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從模具方面分析主要有:
(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂;
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中;
(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大;
(4)對深底制件應(yīng)設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道,防止形成真空負壓;
(5)主流道足夠大,使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,這樣易于脫模.
通過上述的詳細說明,相信您會更加清楚造成ABS塑膠的應(yīng)力開裂的原因在哪,以防止生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品.
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