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PMMA也叫亞克力或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實就是有機玻璃?；瘜W名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力，是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩(wěn)定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應用。有機玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。
　一般坊間常聽到的壓克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆等等產(chǎn)品，種類繁多。 事實上，市面上一般消費者所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關聯(lián)。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由‘甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）’聚合而成?；蚴怯蓙喛肆αＡ辖?jīng)由擠板機擠出而成的。以往亞克力板俗稱為有機玻璃。有機玻璃源自英文Organic Glass，意指由有機化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。但近年來因將所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣質之回收MMA所制成之板材均統(tǒng)稱為有機玻璃。為求區(qū)隔起見，特將由高品質之純料MMA所制成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區(qū)隔。

　亞克力制品的粘接是亞克力加工中中一個十分關鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現(xiàn)有機玻璃清澈透明的特性，體現(xiàn)亞克力煙酒包裝工藝品的價值感，大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。
　　有機玻璃板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性;二是粘接的技巧。
　　國內(nèi)外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如膠、環(huán)氧樹脂類;還有一種是單組份的，如CCl3(氯仿)。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的終揮發(fā)而實現(xiàn)粘接。
　　雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了有機玻璃制品的外在美觀與產(chǎn)品質量，因此，在有機玻璃制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高有機玻璃制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。
　　另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見的幾種粘接工藝，簡單分析它們的實際操作經(jīng)驗。
　　1、對接：將兩塊需對接的有機玻璃板水平放在操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。
　　2、 立面粘接：立面粘接是應用廣泛的一種粘接技術，在制作各種有機玻璃IT電子數(shù)碼展示架制品中得到普遍使用。首先應將需粘接的表面擦拭干凈。好使用靠模實現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質量。厚度為3mm的有機玻璃板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。
　　3、斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接劑應均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。
　　4、面粘接：平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭干凈，并水平放置，在上面注上適量的粘接劑。將另一塊有機玻璃板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的有機玻璃板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。有機玻璃粘接劑能侵蝕有機玻璃板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠帶的方法來保護不需粘接的部位。油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發(fā)而發(fā)白。室內(nèi)濕度、溫度等等都對有機玻璃板的粘接有直接的影響。

亞克力家具：
　　亞克力家具早出現(xiàn)在歐洲發(fā)展于90年代，到21世紀亞克力家具才獲得了長足的發(fā)展，酒店、別墅內(nèi)都可以看到亞克力家具在家居裝飾領域演繹唯美的經(jīng)典。
　　自1920年德國羅門哈斯（Rohm & Haas）公司生產(chǎn)出塊亞克力板材起，亞克力的應用就越來越廣泛亞克力家具早出現(xiàn)在德國。在1941年德國一家工藝品的設計師在設計飾品的時候突發(fā)感想，如果能亞克力作為家具的材料那肯定是很的事，于是設計了一款使用亞克力為材料的茶幾設計圖紙，并在三天后把茶幾制作出來了，和他原來預想的一樣外觀很只是結構設計的欠缺了些，至此亞克力家具誕生了。
　　市場分額：
　　亞克力家具在西方一些發(fā)達國家的家具占有高率達37%，而2013年中國亞克力家具與傳統(tǒng)家具的比僅為2：13，中國的亞克力家具發(fā)展?jié)摿κ堑?。亞克力家具的發(fā)展離不開亞克力行業(yè)人士宣傳與推廣，希望亞克力家具能出現(xiàn)在越來越多的尋常百姓家中。
　　亞克力也可以用來做環(huán)保鈕扣。因為其高透光性，做出來的扣子閃閃發(fā)亮。同時由于其硬度強不易碎，因此可以達到長久使用的效果。




有機玻璃(亞克力)板材的種類
亞克力板 

亞克力產(chǎn)品(5張)
材的規(guī)格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特種板有：衛(wèi)浴板，云彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板， 阻燃板，超耐磨板，表面花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同的性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變?nèi)f化的要求。
1、亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。
A：澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗化學品性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實用于各種特殊用途。
B：擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利于各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠壓板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)理，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。
2、亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經(jīng)過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學聚合反應之后得來。經(jīng)過嚴格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質上沒有任何區(qū)別。但生產(chǎn)出來的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質、性能很差。
總結：擠壓板使用顆粒原料，經(jīng)過高溫溶解后擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態(tài)）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結構、性能較弱，并不適合作為戶外標識產(chǎn)品的材料，只適合作水晶字或產(chǎn)品支架等戶內(nèi)產(chǎn)品。另外由于擠壓板多數(shù)不具防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會漸褪并且很容易脆化，直至破裂。澆鑄板是在板材加工過程中完成結構聚合，其間加入紫外線吸收劑，具有極高的強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用期間色澤一直亮麗如新。
工藝特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。