杭州九朋新材料有限公司

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料，是九朋新材料開發(fā)，由納米氧化鋁、 納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。

耐酸耐堿納米防腐涂料具有優(yōu)異的耐酸（、 、 硝酸、有機酸等）、耐堿（、等）、耐腐蝕、耐高溫、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐沖擊、等優(yōu)點。

多種納米材料的融合，使其附著力大、致密度高、耐強酸、耐堿、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。非常適合用于要求耐強酸、強堿、腐蝕物多的場所。

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料產(chǎn)品特點：（九朋新材料）

1、耐多種強酸、強堿、鹽類、油類。  

2、耐磨、耐壓、耐沖擊。

3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。

4、涂層耐久性好，方便修補。

5、環(huán)保無污染、無毒副。

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料（九朋新材料）推薦用途：適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷等基體材料

1、石油、化工、化肥行業(yè)反應(yīng)罐、冷凝設(shè)備、生產(chǎn)管道、酸堿易腐蝕的容器；

2、冶金、污水處理設(shè)備、輕工等企業(yè)設(shè)備的常溫和高溫重防腐保護；

3、電廠除硫、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐涂層；工廠、船舶煙囪及鍋爐內(nèi)外表面涂復(fù)。

4、海洋化工等領(lǐng)域防腐，海洋大氣防腐涂層；

5、首飾、發(fā)卡等表面涂層。

6、金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。

7、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設(shè)備、儀器儀表、貯油罐內(nèi)外壁、化工貯槽。

8、各種酸、堿、鹽環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆、冶金、工程機械鋼板等金屬預(yù)處理拋丸，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)重防腐防銹環(huán)境。

9、蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用。

10、耐候保色涂層、煤氣柜管涂層；

11、前處理池、電鍍槽、清洗槽；

12、高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機械防腐；

13、廚具、鍋灶、食品發(fā)酵罐；

14、替代四氟、搪瓷、鐵氟龍的新一代防腐漆。

15、前處理池、電鍍槽、清洗槽；酸堿車間及倉庫等。

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料相對于搪瓷、襯塑、四氟、鐵氟龍的優(yōu)點：

1、耐多種強酸、耐強堿、耐熱?？捎糜诜磻?yīng)釜、管道等防酸堿。

耐酸堿好過搪瓷，熱導(dǎo)性遠好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補。搪瓷破了整個報廢。

2、耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒有襯塑釜不耐溫缺點?？梢阅蜏氐?/span>400度或更高。

抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀。

能耐得住40%煮沸48小時，涂層無損傷，而襯塑不耐熱酸堿。

具有襯塑釜的的耐酸耐堿性能，沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到7-9H，耐磨又耐刮擦。

3、同時具有耐酸、耐堿、耐熱。附著力強，施工方便，是搪瓷材料的更佳替代品。

4、既有比四氟、鐵氟龍等的抗腐蝕性能，又有熱傳導(dǎo)性好，耐高溫耐磨耐候性能。

5、可以調(diào)各種顏色。

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料技術(shù)指標（九朋新材料）

· CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米防腐涂料使用說明

九朋新材料推薦施工和使用方法：

· 為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。

· ·底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

1、環(huán)境條件

· 基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。

2、基體處理：

· 涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

· 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

3、混合

· 配比：A（主漆）：B（固化劑）＝4∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料密閉有效期1小時（25℃），請根據(jù)

· 施工進度安排使用。

4、涂裝

· 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據(jù)實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。

· 可根據(jù)施工，干燥方式：

· 涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h。

· 再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2h，190-200度烘干2小時。

·干膜厚度：  35-50μm/道

·理論用量：  150-200 g/m2/道

5、A、B在使用后，未使用的部分應(yīng)立即將其蓋緊，避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結(jié)，使其變稠，縮短有效期。