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POM料注塑成型難以獲得好外觀的原因
發(fā)布時(shí)間:2016-11-19        瀏覽次數(shù):272        返回列表

做過(guò)成型手寫(xiě)筆的同事都知道,如果用POM料來(lái)注塑,產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)很多類似流紋、氣紋、夾水紋等這樣的東西,即使是調(diào)整注塑工藝參數(shù),外觀上也是很難滿意的。但如果換成PC/ABSABS、PC來(lái)做,調(diào)整注塑工藝參數(shù),卻可以得到外觀很漂亮的產(chǎn)品了。

是什么原因呢?

外觀不漂亮的原因,主要是熔體在充填的時(shí)候不是以穩(wěn)定的擴(kuò)展流向前擴(kuò)展的,而是有擾動(dòng)形成亂流造成的。而熔體能否在充填的時(shí)候形成穩(wěn)定的擴(kuò)展流,除了與模具設(shè)計(jì)、成型工藝有關(guān)外,還與熔體的熱物理性質(zhì)有關(guān)。

下面先介紹一下塑料熱物理性質(zhì)的幾個(gè)相關(guān)概念。

一、比熱容

對(duì)于注塑成型來(lái)講,可以認(rèn)為是在一定的壓力下的進(jìn)行的,因此可以認(rèn)為是定壓比熱容。

定壓比熱容是指單位質(zhì)量的物質(zhì)在壓力不變的條件下,溫度升高或下降1℃所吸收或放出的能量。

具體到注塑成型來(lái)講,比熱容大就意味著塑料由固態(tài)變成熔體時(shí)吸收的熱量多,由熔體冷卻成固體時(shí)放出的熱量也多。

二、熱導(dǎo)率

熱導(dǎo)率有時(shí)也稱“導(dǎo)熱系數(shù)”,是物質(zhì)導(dǎo)熱能力的量度,指的是兩種不同介質(zhì)之間的熱傳導(dǎo)能力。

具體到注塑成型來(lái)講,是熔體與模具表面進(jìn)行熱傳遞。熱導(dǎo)率高,意味著熔體向模具傳熱快,熔體冷卻速度快。

三、熱擴(kuò)散系數(shù)

熱擴(kuò)散系數(shù)是指熱量在物質(zhì)內(nèi)的傳媒速度,也就是說(shuō)物質(zhì)內(nèi)部溫度扯平的能力。

具體到注塑成型來(lái)講,就是熔體內(nèi)部之間不同液層之間的熱傳遞能力。熱擴(kuò)散系數(shù)大,意味著熔體表層降溫后,中心層會(huì)即時(shí)將熱量傳遞給表層,中心層的溫度也很快降低。

四、熔融指數(shù)

熔融指數(shù)是一種表示塑膠材料加工時(shí)的流動(dòng)性的數(shù)值。它是美國(guó)量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(ASTM)根據(jù)美國(guó)杜邦公司慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成,其測(cè)試方法是先讓塑料粒在一定時(shí)間(10分鐘)內(nèi)、一定溫度及壓力(各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同)下,融化成塑料流體,然后通過(guò)一直徑為2.1mm圓管所流出的克(g)數(shù)。其值越大,表示該塑膠材料的加工流動(dòng)性越佳,反之則越差。

通過(guò)上面的介紹,我們下面來(lái)比較POM、ABS、PC、PA66四種材料的熱性能參數(shù)。PC/ABS因沒(méi)有找到相關(guān)的參數(shù),沒(méi)有作對(duì)比,但應(yīng)該是處于ABS與PC之間的。

下表為幾種塑料的熱性能參數(shù)表

通過(guò)上面數(shù)據(jù)比較,就會(huì)發(fā)現(xiàn)

1、POM比熱容大,冷卻時(shí)釋放的熱量多,這就是注塑成型POM料模具與產(chǎn)品溫度高、燙手的原因。

2、POM的導(dǎo)熱率與熱擴(kuò)散系數(shù)都低。熱導(dǎo)率低表明POM熔體與模具表面的熱交換速度慢,凍結(jié)層較薄。熱擴(kuò)散系數(shù)低表明熔體內(nèi)部熱量的傳遞能力差,即使是表面熔體的溫度降低,并不能很快地導(dǎo)致中心層的熔體溫度也降低,中心層熔體仍的較高的溫度與較好的流動(dòng)性。熔體在充填的時(shí)候,很容易突破薄的表皮層,形成亂流。

3、POM的熔融指數(shù)。雖然表中給出的是一個(gè)范圍,熔融指數(shù)的高低與分子量大小有關(guān)。一般生產(chǎn)手寫(xiě)筆這種要求不高的產(chǎn)品,會(huì)選擇價(jià)格低、分子量也低的材料,因此熔融指數(shù)相對(duì)較高,POM具有較高的流動(dòng)性。

這幾種情況的綜合表現(xiàn),就是用POM料注塑成型手寫(xiě)筆時(shí),難以穩(wěn)態(tài)填充,容易出現(xiàn)擾動(dòng)、亂流,所以難以注塑出漂亮的外觀來(lái)

模具設(shè)計(jì)的時(shí)候,澆口要盡量設(shè)計(jì)得大些,避免形成噴射流。注塑工藝調(diào)整的時(shí)候,應(yīng)該盡量降低充填速度,形成穩(wěn)態(tài)填充。但注塑機(jī)在低速下穩(wěn)定性不好,注射速度太低時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)顫抖,因此熔體會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)產(chǎn)生震紋,有時(shí)反而不如充填速度稍快充填的外觀好。

通過(guò)上面的分析可以看出,POM料料注塑成型手寫(xiě)筆時(shí)難以獲得合格的外觀,而改用PC/ABS、PC、ABS料則很容易通過(guò)工藝的調(diào)整做到,就是因?yàn)檫@幾種料的熱性能恰好相反,比熱容大,熱導(dǎo)率與熱擴(kuò)散系數(shù)高,熔融指數(shù)低,熔體填充的時(shí)候能獲得穩(wěn)態(tài)流動(dòng)的緣故。

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