1、立式管道離心泵的安裝是否合理，對泵的正常運行與使用壽命有極其重要的影響，故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
2、對照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓，做好混凝土基礎(chǔ)工作。
3、待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝基礎(chǔ)上，應(yīng)用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平，調(diào)妥后擰緊底腳螺母，
4、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心，后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
5、泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起動前灌液之用；泵的安裝位置低于液面時，應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。
7、揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機時的水錘破壞。
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流產(chǎn)葉輪阻塞 | 檢查，去除阻塞物 |
| 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢 | 調(diào)整電機方向，堅固電機接線 | |
| 吸入管漏氣 | 擰緊各密封面，排除空氣 | |
| 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 | 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 | |
| 進(jìn)出口供水不足，吸程過高，底閥漏水 | 停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 | |
| 管路阻力過大，泵選型不當(dāng) | 減少管路彎道，重新選泵 | |
| 泵流量不足 | 先按1.原因檢查 | 先按1.排除 |
| 管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足 | 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 | |
| 電壓偏低 | 穩(wěn)壓 | |
| 葉輪磨損 | 更換葉輪 | |
| 功率過大 | 超過額定流量使用 | 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門 |
| 吸程過高 | 降低吸程 | |
| 泵軸承磨損 | 更換軸承 | |
| 雜音振動 | 管路支撐不穩(wěn) | 穩(wěn)固管路 |
| 液體混有氣體 | 提高吸入壓力排氣 | |
| 產(chǎn)生汽蝕 | 降低真空度 | |
| 軸承損壞 | 更換軸承 | |
| 電機超載發(fā)熱運行 | 調(diào)整按5 | |
| 電機發(fā)熱 | 流量過大，超載運行 | 關(guān)小出口閥 |
| 碰擦 | 檢查排除 | |
| 電機軸承損壞 | 更換軸承 | |
| 電壓不足 | 穩(wěn)壓 | |
| 泵漏水 | 機械密封磨損 | 更換 |
| 泵體有砂孔或破裂 | 焊補或更換 | |
| 密封面不平整 | 修整 | |
| 安裝螺栓松懈 | 緊固 |
下一篇：
淺談襯氟氣動隔膜泵的優(yōu)點
簡繁切換