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一、超聲波工作原理
熱可塑性膠的超音波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ是在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。
二、超聲波機械原理
將220V, 50KHZ轉變?yōu)?5KHZ(或20KHZ)之高壓電能，利用振動子轉換成機械能。如此的機械振動，經(jīng)由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。
三、組件功能說明
１、延遲時間設定：調整開始發(fā)振時間，在限制開始臺件后0~9.99秒開始發(fā)振。
２、熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。
３、硬化時間設定：調整發(fā)振終了工作物熔融冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。
４、計數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。
５、調整及壓力表：工作壓力之指示及調整設定用。
６、音頻調整：調整振動子系統(tǒng)與發(fā)振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。
７、振幅表：顯示音波空載或負載工作之振幅強弱。
８、電源開關及燈：電源開關之控制，及指示燈開路之燈號。
９、選擇開關（自動／手動／音波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作音波空載查視之按鈕。
１０、音波出力調整鈕：音波出力段數(shù)之設定用，2~4段為一般使用５~６段為強力輸出用。
１１、音波過載燈：顯示音波過載之不正常，需做音波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電咨詢）
１２、焊頭：傳達振動能量于工作物上，使之熔接。
１３、上升／下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。
１４、下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
１５、升降馬達：升降調整機體用，每轉動一圈約升降5MM之行程（馬達機才有）。
１６、熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。
１７、汽缸上低點微調螺絲：在熔接熔化快，或外型尺寸需精確時使用可限制汽缸下降。
１８、水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
１９、機體固定把手：使機體與支柱緊密固定用。
２０、輸出電線及插座：連接機體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
２１、控制電纜及插座：連接機體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。
２２、熔接下降按鈕：自動／手動操作方式時做下降之動作按鈕。
２３、緊急上升按鈕：做緊急上升或手動上升用。
２４、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
２５、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水分用。
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