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一、超聲波工作原理
熱可塑性膠的超音波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時(shí)，停止超聲波發(fā)振，此時(shí)工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ是在人類聽(tīng)覺(jué)之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽(tīng)覺(jué)范圍之內(nèi)。
二、超聲波機(jī)械原理
將220V, 50KHZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ(或20KHZ)之高壓電能，利用振動(dòng)子轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)由傳動(dòng)子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動(dòng)子和傳動(dòng)子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。
三、組件功能說(shuō)明
１、延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開(kāi)始發(fā)振時(shí)間，在限制開(kāi)始臺(tái)件后0~9.99秒開(kāi)始發(fā)振。
２、熔接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整熔接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。
３、硬化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融冷卻定型時(shí)間在0~9.99秒之范圍。
４、計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。
５、調(diào)整及壓力表：工作壓力之指示及調(diào)整設(shè)定用。
６、音頻調(diào)整：調(diào)整振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。
７、振幅表：顯示音波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。
８、電源開(kāi)關(guān)及燈：電源開(kāi)關(guān)之控制，及指示燈開(kāi)路之燈號(hào)。
９、選擇開(kāi)關(guān)（自動(dòng)／手動(dòng)／音波檢查）：自動(dòng)或手動(dòng)操作之選擇，及作音波空載查視之按鈕。
１０、音波出力調(diào)整鈕：音波出力段數(shù)之設(shè)定用，2~4段為一般使用５~６段為強(qiáng)力輸出用。
１１、音波過(guò)載燈：顯示音波過(guò)載之不正常，需做音波調(diào)整，至過(guò)載燈不會(huì)顯示為止。（若仍無(wú)法解除，請(qǐng)來(lái)電咨詢）
１２、焊頭：傳達(dá)振動(dòng)能量于工作物上，使之熔接。
１３、上升／下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。
１４、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。
１５、升降馬達(dá)：升降調(diào)整機(jī)體用，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈約升降5MM之行程（馬達(dá)機(jī)才有）。
１６、熔接位置視窗：檢視正常熔接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。
１７、汽缸上低點(diǎn)微調(diào)螺絲：在熔接熔化快，或外型尺寸需精確時(shí)使用可限制汽缸下降。
１８、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
１９、機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支柱緊密固定用。
２０、輸出電線及插座：連接機(jī)體振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
２１、控制電纜及插座：連接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。
２２、熔接下降按鈕：自動(dòng)／手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按鈕。
２３、緊急上升按鈕：做緊急上升或手動(dòng)上升用。
２４、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時(shí)之安全保障。
２５、空氣清凈器：空壓工作之氣體過(guò)濾水分用。
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