平雙擠出機(jī)使用簡(jiǎn)介及故障排查

發(fā)布時(shí)間:2011-11-18 來(lái)源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印
 
一、概述

 
GLS系列雙螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

平行雙螺桿擠出機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計(jì),可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度,并配有強(qiáng)制喂料,真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

 
雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi),外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器,可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。

 
二、工作原理

 
物料經(jīng)過(guò)加料口,在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下,被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn),因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用,物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化,溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭,最后得到所需形狀的制品。

 
三、設(shè)備使用說(shuō)明

 
(一)開車準(zhǔn)備
1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。
4、主電機(jī)電壓380V,頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-500r/min。
5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng):
(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后,開啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管,均應(yīng)暢通,無(wú)泄漏,各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
7、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位,無(wú)異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看,螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針,螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。
8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。
9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗,確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng),啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。
10、檢查喂料裝置:
(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油,以后定期(1-2個(gè)月)添加一次。
(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。
(3)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時(shí)針)輕快,無(wú)聲音為合格。
11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。
12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動(dòng)閥,按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。
13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位,初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。
14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查,并確認(rèn)無(wú)誤后,該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。

 
(二)開機(jī)操作  
1、將A、B開關(guān)推上啟動(dòng)。(A、B開關(guān)控制見電氣原理圖)
2、將加熱控制開關(guān)推上啟動(dòng)。(開關(guān)控制見電氣原理圖)
3、將電磁閥開關(guān)推上啟動(dòng)。(開關(guān)控制見電氣原理圖)
4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,持續(xù)恒溫40-60分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。
5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開關(guān),觀察主機(jī)尾部油壓表,應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)
6、打開潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。
7、手動(dòng)盤車主機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)三圈,無(wú)異常情況后,再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見圖-1、圖-2)。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min,時(shí)間短于2分鐘,并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。
8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常,即可開始加料(如側(cè)向喂料,應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置),要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請(qǐng)注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位,參見圖-2)。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,并及時(shí)調(diào)整切粒速度,使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲,應(yīng)及時(shí)停車處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合,本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時(shí),多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。
9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥,前者控制軟水流量,后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥,對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料,此段冷卻亦可不開。在開車啟動(dòng)階段,軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí),則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵,調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥,使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa,然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開),等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況,若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度,但超過(guò)允許值時(shí),則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后,對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。
10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后,再啟動(dòng)真空泵(啟動(dòng)前先打開真空泵進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?,以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,若正常即可打開真空管路閥門,將真空度控制在≤0.06MPa,若排氣口有“冒料”現(xiàn)象,可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí),切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前,應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上,再關(guān)閉真空泵,以防止真空管道中空氣倒流。
11、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí),使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。

 
(三)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過(guò)載(額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下,操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字,若超過(guò)15MPa以上,這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即停止喂料,同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,應(yīng)人工停機(jī)檢查。
3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵,以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有操作記錄。

 
(四)停機(jī)                                                                          
1、正常停車                                                                                            
(1)將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下喂料機(jī)停止按鈕。                                                                                         
(2)關(guān)閉真空管道閥門。                                                                                    
(3)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料,物料基本排完后,將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門,打開真空室蓋。                                            
(4)依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān)。                                                                                      
(5)停止一切輔機(jī)電源。                                                                    
(6)清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料,清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地,保持現(xiàn)場(chǎng)清。
2、緊急停車 
遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí),可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位,然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后,才能再次按正常開車程序重新開車。

 
(五)螺桿的拆卸與組裝
本機(jī)螺桿按積木式原理設(shè)計(jì),可根據(jù)加工工藝和作業(yè)要求更換組合。拆卸螺桿時(shí)應(yīng)盡量排盡主機(jī)料(若物料為PC等高粘性塑料abs、POM等中粘性塑料,停車前可加PP或PE料清膛),然后停主機(jī)和各輔機(jī),斷開機(jī)頭電加熱器電源開關(guān)(但機(jī)身各段電加熱器仍要維持正常工作,以便清理物料)并按下列步驟拆裝螺桿。
1、拆下機(jī)頭測(cè)溫測(cè)壓元件及鑄鋁加熱器,戴好加厚石棉手套,拆下機(jī)頭組件(注意防止?fàn)C傷),趁熱及時(shí)加石蠟,用鋼絲刷和棉布擦拭,將機(jī)頭孔內(nèi)及機(jī)頭螺桿端部物料清理干凈。
2、松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器軸端的緊固螺釘(或兩端旋帽)以及兩螺桿尾部密封壓蓋,并觀察傳動(dòng)箱兩根輸出軸,左邊為A軸,右邊為B軸。
3、拆下兩螺桿頭部緊壓螺釘(左旋螺紋),換裝抽螺桿專用螺栓。拉動(dòng)此螺栓,并在聯(lián)軸器處撬動(dòng)螺桿,把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢危R上用鋼絲刷、銅鏟將螺桿表面上的物料趁熱迅速清理,直至將全部螺桿清理干凈后,再將其抽出平放在一木板或二根木枕上,卸下抽螺桿工具,分別趁熱拆卸螺桿元件,不允許采用尖銳淬硬的工具擊打,可用木錘、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊,若有物料滲入芯表面致使拆卸困難,可將其投入筒體加熱,待縫隙中物料軟化后即可趁熱拆下。
4、拆下的螺桿元件端面及內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)清理干凈,整齊放在備品架上,嚴(yán)禁互相碰撞(對(duì)暫不使用的螺桿元件應(yīng)涂防繡油脂)。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)徹底清理干凈。若暫時(shí)不組裝,應(yīng)將其垂直吊置,以防變形。
5、螺桿抽出后,及時(shí)清理筒體內(nèi)孔剩余物料(可用木棒纏繞布圈加石蠟清理),清理完畢后停掉加熱器。
6、兩根螺桿的組裝構(gòu)型必須完全相同(僅在采用齒形盤時(shí)除外),組裝時(shí)各元件內(nèi)孔及芯軸表面均須薄薄勻涂一層耐高溫(350℃)潤(rùn)滑劑,各螺桿元件在芯軸上套裝時(shí)應(yīng)使其端面充分靠合,銜接處應(yīng)平滑無(wú)錯(cuò)位。最后上緊螺桿頭部螺釘(螺釘螺紋上應(yīng)抹潤(rùn)滑劑)。
7、將兩螺桿按工作位置并排放置,檢查螺紋的全部徑向和軸向嚙合間隙,螺桿之間無(wú)干涉現(xiàn)象為合格,然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)字頭位置同時(shí)將兩螺桿推裝進(jìn)筒體,使螺桿尾部與傳動(dòng)箱齒輪軸面緊密靠合,上好緊固螺釘(或緊固好花鍵兩端旋帽),重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂一層潤(rùn)滑劑。
8、螺桿裝好后,應(yīng)手動(dòng)盤車,使螺桿旋轉(zhuǎn)2周以上,確認(rèn)無(wú)干涉刮磨等異常現(xiàn)象后,即可安裝機(jī)頭,安裝時(shí)應(yīng)對(duì)各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑。
9、恢復(fù)對(duì)機(jī)頭加熱至設(shè)定溫度后,即可按正常程序開車。

 
四、日常維護(hù)保養(yǎng) 
1、傳動(dòng)系統(tǒng):
(1)檢查電機(jī)及油箱的溫升,軸承是否局部過(guò)熱,電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。
(2)定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
(3)新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后,應(yīng)更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí),更換一次新油。
2、主機(jī): 
檢查冷卻水的通暢情況,溫度(一般∠26℃),喂料情況,筒體溫度及壓力,螺桿與筒體的摩損狀況。
3、機(jī)頭:
多孔板的尺寸損耗,流道表面的損傷及腐蝕狀況,是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。
4、附屬裝置:
(1)檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各密封部位是否發(fā)生泄露。
(2)真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過(guò)程中,會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi),故需停車定期清理。
(3)冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈,工業(yè)軟水中無(wú)懸浮雜質(zhì)。水過(guò)濾器、水箱要定期檢查清洗,保持清潔,更換新水。
5、電氣控制系統(tǒng):

五、常見故障分析及排除
故 障 現(xiàn) 象
故 障 分 析
排 除 方 法
主電機(jī)不啟動(dòng)
電源缺相;
主接觸器未吸合;
急停開關(guān)未復(fù)位;
查看590故障顯示內(nèi)容;
檢查起動(dòng)信號(hào)的控制回路;
急停開關(guān)復(fù)位;
主電機(jī)運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)
熱切機(jī)頭變頻過(guò)載保護(hù)報(bào)警;
機(jī)頭壓力超出設(shè)定值;
超載過(guò)電流保護(hù)及其它電器保護(hù);
檢查薄膜面板上的報(bào)警點(diǎn)(紅燈位置);
檢查機(jī)頭加熱器,濾網(wǎng)是否堵塞;
檢查筒體內(nèi)是否進(jìn)入異物;
主電機(jī)運(yùn)行而傳動(dòng)箱不轉(zhuǎn)
筒體內(nèi)可能有異物進(jìn)入,負(fù)載過(guò)大;
聯(lián)軸器內(nèi)安全銷剪斷;
檢查原因,更換剪切銷;
加熱器溫度不受控制
溫控表實(shí)際溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí),加熱器繼續(xù)工作;
固態(tài)繼電器不工作;
檢查加熱線路及加熱器;
更換固態(tài)繼電器;
溫控表實(shí)際值未到設(shè)定值時(shí),加熱器處于正常加熱狀態(tài),啟動(dòng)水泵,電磁閥未打開時(shí)溫度迅速下降
電磁閥內(nèi)有異物,未復(fù)位;
洗電磁閥;
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),某區(qū)溫度居高不下
水箱水溫過(guò)高;
電磁閥打不開;
單向閥及管道堵塞;
檢查冷卻水;
檢查拆洗單向閥及管道;
溫控表顯示“H
熱電偶斷偶;
檢查熱電偶線路,進(jìn)行更換;


六、注意事項(xiàng):                                                                                            
1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖,即油泵電機(jī)不啟動(dòng),主電機(jī)不能啟動(dòng);主電機(jī)不停車,油泵電機(jī)不能停車。
2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖,即主電機(jī)不啟動(dòng),喂料電機(jī)不能啟動(dòng);喂料電機(jī)主電機(jī)不停車,主電機(jī)不能停車。
3、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù),出廠前已設(shè)定好。此外,還具有機(jī)械保護(hù)裝置,一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩時(shí),剪切銷被切斷,傳動(dòng)箱停止工作。
4、當(dāng)機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定報(bào)警值時(shí),料壓報(bào)警信號(hào)燈亮并自動(dòng)停機(jī)。
5、用戶生產(chǎn)的原料,嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。
7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí),必須加溫,待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。
8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水,請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。否則,設(shè)備器件的損壞由用戶自己負(fù)責(zé)(不屬于保修范圍)。
9、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動(dòng),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘,喂料后待機(jī)頭??壮隽希拍苤饾u提高轉(zhuǎn)速。

 
七、安裝
1、開箱
開箱后按裝箱清單,清點(diǎn)設(shè)備、附件、備品、文件資料。
2、安裝
(1)閱讀文件、圖紙等資料,了解主機(jī)、輔機(jī)、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。
(2)在基礎(chǔ)施工時(shí),應(yīng)根據(jù)最終確定的整機(jī)布置,按電控柜配線要求進(jìn)行電線電纜的穿管埋地工作。
(3)主機(jī)的安裝找正,要求找正平面的水平精度達(dá)到縱向0、10/1000,橫向0.15/1000。
(4)電機(jī)聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。
 
 
 
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速與主機(jī)電壓比值
主電機(jī)電壓(V)
10
20
40
80
100
140
160
200
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
12.5
25
50
100
125
175
200
250
主電機(jī)電壓(V)
240
260
280
300
320
340
360
380
400
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
300
325
350
375
400
425
450
475
500
 
 

主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速與主機(jī)頻率比值
主電機(jī)頻率(HZ)
5
8
11
14
17
20
23
26
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
50
80
110
140
170
200
230
260
主電機(jī)頻率(HZ)
29
32
35
38
41
44
47
50
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)
290
320
350
380
410
440
470
500

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