在PP擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡；隨后發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵；而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于最終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設(shè)備包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭，如果使用物理發(fā)泡劑，則物理發(fā)泡劑的注入和計量以及工藝參數(shù)包括溫度和壓力等對最終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。
本文主要從加工設(shè)備和成型工藝兩個方面闡述聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵技術(shù)，為生產(chǎn)工藝確定和設(shè)備選型提供參考。
