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abs(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)樹脂是介于工程塑料和通用塑料之間的一種需求量大、發(fā)展很快的高分子材料。ABS板(片)樹熱成型制品比較常見于汽車制造業(yè)，例如儀表盤、裝飾板等制品;在電子電器方面主要常見制造電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)的內(nèi)膽、外殼、裝飾板等制品。
應(yīng)用于熱成型技術(shù)的ABS板(片)材多用于擠出法生產(chǎn)。目前，我國(guó)ABS板(片)材擠出成型設(shè)備多為進(jìn)口設(shè)備，性能良好，但由于使用工藝條件不同、設(shè)備狀況的差異，使得ABS板(片)材質(zhì)量?jī)?yōu)劣差別較大，尤其是對(duì)于冰箱等電器行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，更要求ABS板(片)材質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良。
ABS擠出板(片)材執(zhí)行輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SG 397—1984，主要技術(shù)要求如下：
?、偻庥^。板(片)材表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的波紋和虧料痕跡，顏色均勻，元?dú)馀莺凸蔚?。表面不允許有1mm以上的雜質(zhì)或黑點(diǎn)，1mm以下的雜質(zhì)或黑點(diǎn)每平方米不得超過5個(gè)。
②物理性能。拉伸強(qiáng)度(縱/橫)≥38.2MPa;沖擊強(qiáng)度(縱/橫)≥0.13kj/m;熱變形溫度≥80℃。
擠出法生產(chǎn)工藝包括：
(1)工藝流程
配料→干燥→擠出成型→機(jī)頭定型→子輥壓光→過橋冷卻→裁邊→牽引→切割→ABS板(片)材
(2)主要設(shè)備及特點(diǎn)
?、俑稍餀C(jī)。擠出板(片)材用ABS原料的干燥設(shè)備，最好使用逆流脫濕干燥機(jī)，一股干燥容量應(yīng)達(dá)2噸。
②擠出機(jī)。ABS板(片)材所用設(shè)備一般為單螺桿擠出機(jī)，螺桿型式為單導(dǎo)程、全螺線、等螺距的兩段式進(jìn)料，其長(zhǎng)徑比為(2.5：1)~(35：1)。螺桿第一加料段壓縮比為2.5：1，第二進(jìn)科段壓縮比為2：1，螺紋升角為17.7°。
兩段式螺桿的主要優(yōu)點(diǎn)是可以利用排氣設(shè)備幫助干燥，在兩段螺桿中間的排氣段誹出揮發(fā)性氣體，在相同情況下顯示出了較普通螺桿明顯的優(yōu)勢(shì)。排氣措施對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板(片)材非常重要。
螺桿應(yīng)采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，料簡(jiǎn)必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區(qū)溫度的誤差范圍應(yīng)在-3~3℃間。
擠出機(jī)過濾網(wǎng)是保證物料在前進(jìn)時(shí)能過濾其中的雜質(zhì)、增進(jìn)物料均勻熔融并減少速度波動(dòng)的裝置。ABS板(片)材應(yīng)采用液壓快速換網(wǎng)，以保證不停機(jī)換網(wǎng)。
擠出板(片)材機(jī)頭有三種：直料道式、魚尾式和衣架式。ABS板(片)材加工宜選用衣架式機(jī)頭，衣架式機(jī)頭的流線能較好地控制熱熔料從模唇均勻地流出，并減少在模中產(chǎn)生“局部過熱”現(xiàn)象。
③三輥壓光機(jī)。三輥壓光機(jī)由三根獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的高光潔度輥?zhàn)咏M成。引入輥是將由機(jī)頭成型的熔融板(片)坯，通過兩根輥之間施加的壓力牽引并壓成所需的厚度。中輥還起著拋光或修飾、冷卻板(片)面的作用。三根輥可采用蒸汽、油或水等加熱方式。另外，在正常生產(chǎn)時(shí)每根輥的速度波動(dòng)應(yīng)在1%以內(nèi)。
?、軤恳b置。通常由兩根直徑相同并做相向旋轉(zhuǎn)的橡膠輥?zhàn)咏M成。牽引速度略大于三輥壓光機(jī)。
