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新工藝的開發(fā)能使垃圾塑料轉化為液體燃料

2014-02-26   瀏覽次數(shù):463

環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊:

【環(huán)球塑化網(wǎng)2014年2月26日網(wǎng)訊】
印度有研究人員于1月27日宣布,開發(fā)出一種新工藝,在相對低溫的環(huán)境中,借助高嶺土催化劑,可將應用于制造許多類型的容器、醫(yī)療和實驗室設備、計算機部件和塑料袋常見的聚合物低密度聚乙烯(LDPE),轉化為液體燃料。其工作論文已發(fā)表在國際期刊《環(huán)境和廢物管理(Environmentand Waste Management)》中。 
    在他們的方法中,借助于高嶺土催化劑,將塑料廢棄物加熱至400℃-500℃。這可導致塑料的長鏈聚合物鏈分裂,過程稱之為熱-催化降解,可釋放出大量小得多的富碳分子。 
    該團隊使用氣相色譜結合質(zhì)譜來表征這些產(chǎn)品分子,發(fā)現(xiàn)所產(chǎn)生的液體燃料組分主要為10到16個碳原子的鏈烷烴和烯烴。他們解釋,可使該液體燃料與傳統(tǒng)石化燃料的化學性質(zhì)非常相似。 
    高嶺土是一種含有鋁和硅的粘土礦物。它作為一種催化劑,可通過提供大量活性表面,使聚合物分子在批量反應器中在其上經(jīng)受高溫而被破解。該團隊優(yōu)化了反應溫度,在450°C條件下高嶺土用量最低,可生產(chǎn)超過70%的液體燃料。 
    換句話說,每公斤的垃圾塑料,他們可以生產(chǎn)700克的液體燃料。副產(chǎn)品是可燃氣體和蠟。他們可以將70%這個比例提高至近80%,并最大限度減少反應時間,但這需要更多的催化劑:1公斤的高嶺土用于轉化每2公斤的塑料。 
    經(jīng)研究,冷凝產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率是溫度和催化劑數(shù)量的函數(shù)。在熱和催化降解中,可冷凝的成分在低溫(高達450°C)下是粘性極小的液體油,而溫度增加(從475°C起),其成分成為粘性物和蠟質(zhì)??衫淠煞值幕厥眨瑥?00°C時的30.8wt.%增加到450°C時的71.45%,并可進一步增加到最大值500°C時無催化劑的86.65wt%。采用催化劑可增加可冷凝產(chǎn)品的產(chǎn)率,并減少反應時間。在450°C下最高的液體成分產(chǎn)率在79.5wt.%,采用的催化劑和塑料比為1:2。 

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