丁腈橡膠/PVC共混膠用于密封制品(2種)
將丁腈橡膠(NBR)與PVC共混，制成的共混膠料具有耐油性能好、強(qiáng)度高、耐磨、耐老化、易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于各種密封制品。
密封制品配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)首先考慮丁腈橡膠的選型。丙烯腈含量較高的NBR，與pvc的柑容性較好，而耐寒性降低。綜合考慮相容性與耐寒性，可選用丁腈膠-26。PVC可選用普通懸浮法樹脂。在密封制品中，丁睛膠與PVC的配比，通常以丁腈膠為主體，PVC的用量一般要少于丁腈膠。此共混體系是用PVC改性丁腈膠，丁腈膠需按常規(guī)進(jìn)行硫化。
硫化體系可采用硫磺、硫化促進(jìn)劑D、DM、TMTD等考慮到NBR/PVC共混膠的壓縮永久變形較大，為減少壓縮變形，可采用增大硫磺和促進(jìn)劑用量的方法。
通常用于橡膠的助劑，如補(bǔ)強(qiáng)劑(炭黑、白炭黑)、活性劑(氧化鋅、氧化鎂)、防老劑等，都可用于NBR/PVC共混膠。為防止PVC降解，配方中應(yīng)加入PVC的熱穩(wěn)定劑，如硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鋅等。在配方中加入適量的增塑劑，對PVC起增塑作用，對NBR也有軟化作用。
NBR/PVC共混膠的共混工藝對產(chǎn)品性能有重要影響。NBR/PVC共混膠為兩相體系，為使PVC的穩(wěn)定劑盡可能多地保留在PVC相中，應(yīng)先將PVC樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑進(jìn)行混合、塑化，再與丁腈膠及其它助劑進(jìn)行混煉。
NBR/PVC共混膠用于耐熱老化型制品的基本配方如下:
丁睛橡膠-26 85~90
PVC 10~15
硫黃 0.5
交聯(lián)劑DOP 3
硬脂酸 1.5
氧化鋅 2
防老劑D 1.5
穩(wěn)定劑 1
炭黑 60
白炭黑 25~30
DBP 10~15
NBR/PVC共混膠用子耐油耐磨型制品的基木配方如下:
丁腈橡膠-26 70
PVC 30
硫磺 1.2
促進(jìn)劑DM 0.8
促進(jìn)劑M 0.5
促進(jìn)劑TMTD 0.5
硬脂酸 1.5
防老劑D 1.5
穩(wěn)定劑 1.5
半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 25
高耐磨炭黑 40
白炭黑 15
DBP 20
氧化鋅 5
