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聚砜可用一般熱塑性塑料的方法成型加工，但成型溫度較高，而且在成型前物料必須進行預(yù)干燥121°C，5h)，使其含水率降到0.05%以下。對短期操作的，應(yīng)釆用密閉料筒;對長期操作的，應(yīng)釆用能在121°C 干燥的除濕式料筒。
聚砜的熔體粘度與剪切速率關(guān)系不大，但對溫度變化十分敏感，聚砜的熔體粘度及流動性可以通過溫度的調(diào)節(jié)來進行控制。這一成型特性的優(yōu)點是流動時的分子定向?qū)χ破返奈锢硇阅苡绊懞苄?，并能減少擠出成型和吹塑成型時的脫模膨脹，從而有利于控制吹塑型坯的尺寸及擠出制品形狀的大小。在312?426°C 范圍內(nèi)，每升高10°C，就會使聚砜的熔體粘度下降一半。
聚砜的高熱變形溫度及對剪切速率的遲鈍性，使它的成型加工溫度較高，但成型設(shè)備無須特殊的結(jié)構(gòu)。聚砜的流動特性類似于聚碳酸酯，在成型設(shè)備中保溫0.5h 甚至更長時間，對其熔融流動性并無嚴重的影響， 可見聚砜在成型溫度下的熔融穩(wěn)定性十分優(yōu)良。
注射成型
聚砜注射成型可釆用柱塞式或螺桿式注射機，其中又以螺桿式為好，其優(yōu)點是加熱均勻，成型周期短，在料筒中的壓力損失小，可成型形狀復(fù)雜的制品。
注射時，僅以硬脂酸鋅擦拭模具即可。模具通常釆用鋼材鍍鉻。聚砜的成型收縮率約為0.7%，因此在模具設(shè)計時應(yīng)充分加以考慮。由于聚砜熔體的粘度較高，因此所設(shè)計的模具必須保持其最小的流動阻力，如主流道、分流道和澆口應(yīng)該盡量短而粗些。聚砜對缺口敏感，故要避免尖角。較大的半徑和平邊能減少缺口效應(yīng)而提高制品的強度。
擠出成型
聚砜釆用擠出成型法可加工成各種管、棒、板、薄片及薄膜和電線被覆等。擠出成型需溫度一般為300?360°C，但在成型薄膜和電線被覆時則應(yīng)更高些。
聚砜擠出成型時螺桿長徑比一般為20 左右，壓縮比為2. 5?3. 5。在擠出成型時，聚砜的線膨脹系數(shù)較小，應(yīng)力松弛較快，制品定向度小，所以應(yīng)使擠出頭中間的空隙略大于制品的厚度。另外，聚砜的玻璃化溫度較高，在擠出成型時，為避免變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，牽引溫度應(yīng)控制在150°C 以上。
吹塑成型
聚砜可釆用吹塑成型法制備中空容器。能達到聚砜的熔融加工溫度600?360°C)的一般吹塑成型機，都能吹塑聚砜制品。然而對螺桿的構(gòu)型設(shè)計十分重要，釆用低壓縮比，可望獲得最佳效果。吹塑成型的端頭模具應(yīng)呈流線型，以使物料均勻熔融。聚砜對高溫十分敏感，必須注意端頭和模具表面溫度的均勻，噴嘴和芯軸的溫度也應(yīng)相同。模具溫度一般取71?93°C，吹塑壓力為1.0?2.0MPa。吹塑的聚砜制品具有良好的表面光澤性。
二次加工
粘結(jié)聚砜片材或零件可釆用熱熔或溶劑溶接法進行粘結(jié)。熱熔溫度為370°C。溶接時釆用溶有5%聚砜的二氯甲烷作為溶劑，粘結(jié)壓力為0. 5MPa。電鍍聚砜可用無電解電鍍法進行電鍍。涂層剝離強度可達7N Zm。電鍍制品必須退火。機械加工聚砜能用一般加工金屬的工具方便地進行加工。它的軟化點高達205°C，能夠進行高速切削。
