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為了防止制品黏著于模腔、脫模時(shí)損傷制件，常在模具表面噴涂脫模劑。常用脫模劑是蠟溶液或分散液。有機(jī)硅脫模劑影響對(duì)制件的可涂漆性能，在需后涂飾的場(chǎng)合不能采用。
塑料制品加工中的模具準(zhǔn)備及溫度控制
模溫是較重要的工藝參數(shù)。模具的溫度一般通過(guò)循環(huán)水控制。不同的RIM體系，可控制不同的模具溫度，通常在40一80℃范圍，溫度誤差需控制士2℃以內(nèi)。如果控制不當(dāng)，不僅影響成型周期，而且還對(duì)制件密度、表層厚度及尺寸穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生不良影響。若模溫不均勻，可能引起制品翹曲變形。模具溫度對(duì)反應(yīng)速度的影響與料溫的影響一致。
RIM-PU制件一般有一層密度較大的表皮(整皮泡沫塑料)，表皮厚度和質(zhì)量將會(huì)影響制件的機(jī)械性能及表面拋光度。這層密實(shí)表皮是發(fā)泡劑與模具熱表面接觸后泡孔經(jīng)擠壓塌泡所形成的密實(shí)層。在制造各種整皮泡沫制件時(shí)要特別注意控制模具溫度。這直接影響制品的物理力學(xué)性能。
通常正常模溫所得制品的整皮厚度控制在1—1.5mm。模溫過(guò)低則成型周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，并且整皮泡沫制品的表皮過(guò)厚且發(fā)黏，過(guò)厚的皮層又將降低熱傳導(dǎo)抑制反應(yīng)，不易達(dá)到所需的起始強(qiáng)度;模溫過(guò)高則整皮泡沫制品的表皮過(guò)薄且多孔，不能滿足上色要求，制件表面易產(chǎn)生痕跡。
