PVC軟質(zhì)泡沫塑料
概述 PVC軟質(zhì)泡沫塑料是采用化學(xué)發(fā)泡法，使樹(shù)脂在熔融狀態(tài)下充以一定量氣體后迅速冷卻。然后在常壓下進(jìn)行二次發(fā)泡制得的。pvc軟質(zhì)泡沫塑料是一種發(fā)泡倍數(shù)高的閉孔型泡沫體，具有良好的隔音、防震、回彈性能，而月.原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉。PVC軟質(zhì)泡沫塑料塊材主要用模壓法成型。此種泡沫塑料廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑業(yè)、人民生活各個(gè)領(lǐng)域。
PVC軟質(zhì)泡沫塑料原料及典型配方
PVC軟質(zhì)泡沫典型配方見(jiàn)下表。配方中PVC最好選用SC2、SG3樹(shù)脂，其黏度大，所得泡沫制品彈性好、泡沫結(jié)構(gòu)細(xì)膩。配方中選用鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯三甲酸二丁酯混合增塑劑，可使物料具有良汗的加工性能。發(fā)泡劑選用發(fā)泡劑AC(偶氮二甲酸胺)，它有發(fā)氣量大、無(wú)毒無(wú)臭、不留殘?jiān)葍?yōu)點(diǎn)。三堿式硫酸鉛為發(fā)泡劑的活化劑，可降低發(fā)泡劑的分解溫度，使其與PVC樹(shù)脂的熔融溫度接近，便于泡孔的形成。硬脂醉鋇為潤(rùn)滑劑。
| 聚氯乙烯軟質(zhì)泡沫塑料原料及典型配方 | |||
| 原料名稱 | 配比 | 原料名稱 | 配比 |
| 聚氯乙烯樹(shù)脂 | 100 | 發(fā)泡劑AC | 4.8 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 | 32 | 三堿式硫酸鉛 | 2.5 |
| 鄰苯二甲酸二丁酯 | 25 | 硬脂酸鋇 | 1.5 |
PVC軟質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程如圖 14-4。
PVC軟質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn)工藝
(1)捏合 首先按配比稱量各種原料、輔料，然后把PVC樹(shù)脂及粉狀輔料加入捏合機(jī)或高速混合機(jī)內(nèi)，開(kāi)車(chē)后立即把增塑劑噴淋于捏合機(jī)之內(nèi)。在90℃左右捏合10min后出料，捏合的混合料應(yīng)當(dāng)是松軟有彈性、不結(jié)塊、不存在離析的增塑料。
(2)混煉 把合格的混合料稱重后加人開(kāi)放式煉塑機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，保持前輥溫度120℃及后輥溫度110℃下混煉5min,混煉的目的是使各組分充分均化，以利于制成質(zhì)量均勻的片坯?；鞜挄r(shí)不允許發(fā)泡劑分解，因此在混煉過(guò)程中應(yīng)始終保持最低成片溫度。
(3)拉片和裁切 混煉后拉片并輥成厚度為1. 5mm或2.5mm的片坯，迅速冷卻以防止粘連，隨后按模具尺寸裁切成大小適當(dāng)?shù)男∑鳎瑴?zhǔn)確稱重后層疊放人模腔內(nèi)。
(4)模壓 用約0.7~0.8MPa蒸汽加熱模具8~12min后，迅速通人冷水冷卻至50℃以下開(kāi)模出片。
(5)發(fā)泡 把所得片立刻放入蒸汽加熱的烘箱進(jìn)行熱處理發(fā)泡。加熱蒸汽約為0.2~0.3MPa ,熱處理15min后開(kāi)箱冷卻再出片，即可得到發(fā)泡倍率2.5~3的軟質(zhì)泡沫塊。對(duì)所得的泡沫塊在常壓下放置7天，待尺寸穩(wěn)定后可進(jìn)行再加工，如在壓力機(jī)下沖裁成拖鞋底片，也可切割成不同厚度的PVC薄片，并可進(jìn)一步與其他材料復(fù)合。
PVC軟質(zhì)泡沫塑料主要生產(chǎn)設(shè)備
混合機(jī) 一般用200L的高速捏合機(jī)或乙型捏合機(jī)。
混煉機(jī) 常選用KS 550型及KS-400型兩種。
為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選用多層熱壓機(jī)作模壓機(jī)。
