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上面我們介紹了改性abs的方法，下面我們了解一下改性ABS的實(shí)例。
實(shí)例1:短切玻璃纖維增強(qiáng)ABS
玻璃纖維長(zhǎng)度一般為0.2-0.5毫米，添加量為20%，玻纖來(lái)源是由同向型雙螺桿擠出機(jī)，直接引入長(zhǎng)玻璃纖維，然后短切纖維而達(dá)到增強(qiáng)ABS的目的。
玻纖含量增加時(shí)，增強(qiáng)ABS的密度增加，沖擊強(qiáng)度下降，其硬度、拉伸強(qiáng)度、熱變形溫度、壓縮強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度，先是上升，然后下降，因此玻纖含量選擇20%為宜。
該材料可用于錄音機(jī)的磁頭表、電予秤底座、錄音機(jī)芯等。
實(shí)例2:ABS和pvc共混
在ABS中共混PVC目的是提高ABS的阻燃性能，同時(shí)材料成本有所降低。當(dāng)ABS: PVC=100:83時(shí)(重量比)，材料的熱穩(wěn)定性能，成型加工性能，力學(xué)性能基本良好，成型加工助劑ACR用量為1份較好，丁腈橡膠對(duì)提高沖擊強(qiáng)度有利，用量為4份，順丁膠效果差;鋁酸酯偶聯(lián)劑可提高共混物的沖擊強(qiáng)度及白度，用量為2份;潤(rùn)滑劑用量為1份。
ABS/PVC共混物成型時(shí)，不能超過(guò)PVC的加工溫度上限210℃;注射成型工藝、模具仍按ABS調(diào)整，不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造;成型加工時(shí)應(yīng)注意加熱的均勻性及剪切過(guò)熱現(xiàn)象。
另外由于含有PVC，對(duì)設(shè)備和模具的腐蝕應(yīng)加以注意。
實(shí)例3:ABS/SAN/PVC三元共混物
ABS、SAN (甲基苯乙烯與丙烯腈的共聚物)、PVC三者的溶解度參數(shù)相接近，分別為9.6-9.8、9.8、9.5-9.7，所以三者間具有熱力學(xué)相容性，因此可制得具有海島結(jié)構(gòu)的三元共混物。
共混物的沖擊強(qiáng)度受許多因素支配，如SAN的分子量大，則抗沖強(qiáng)度就大，SAN的用量在20%以下時(shí)，則抗沖強(qiáng)度提高;ABS的含膠量高時(shí)(22-26%)，沖擊強(qiáng)度提高;ABS的用量在25%以下時(shí)較好。
共混物的成型加工溫度在160-180℃范圍內(nèi)較好。共混物在90℃環(huán)境下使用，其壽命可達(dá)10年以上。
實(shí)例4:ABS改性PVC板、管
ABS改性PVC基本配方如下:
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PVC
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100 疏松型5或6
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穩(wěn)定劑
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6
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增塑劑
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5
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增容劑
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8 CPE其中含氯量35%
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ABS
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2 普通型
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工藝參數(shù)如下:
捏合溫度90-110℃分鐘，時(shí)間4-5分鐘;密煉溫度140-150℃，時(shí)間5分鐘，三輥壓延機(jī)，上中下輥溫度分別為:170-180℃、160-170℃、160-170℃，線速度25米/分;層壓機(jī)壓力6-8兆帕。
工藝路線有層壓法或擠出法生產(chǎn)PVC/ABS板材。
其中共混方式對(duì)復(fù)合板材性能影響較大。共混方式有如下三種:
一是直接法:將所有原料和助劑一次混合塑煉而成。
二是二段操作法，即先將PVC+CPE+其他助劑進(jìn)行高速混合好后，再添加ABS，然后低速捏合，最后再進(jìn)行雙螺桿擠出，或密煉塑化，層壓成板。
三是母料法:先將配料中的一半進(jìn)行兩輥塑煉，然后再加ABS，再和另一半配料共混塑化，最后擠出而成。
三種方式的沖擊強(qiáng)度分別為13、25、35千焦耳/平方米，但在實(shí)際生產(chǎn)中多采用第二種方法，因第三種方法太麻煩。
PVC/ABS還可作為紡織用紗管。其中配方中，再加入10份輕質(zhì)碳酸鈣;增塑劑一般低于5份;穩(wěn)定劑一般采用復(fù)合型較好;成型加工溫度適當(dāng)高些。
另外添加第三組分相容劑，除用CPE之外，還可用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸酯類(lèi)聚合物(ACR)等。一般情況PMMA用量和ACR用量為1份左右，CPE用量應(yīng)超過(guò)5份為宜。
實(shí)例5:ABS改性聚砜、聚碳酸酯
ABS改性聚砜(PSF)的方法有:接枝型和共混型。在接枝型中，ABS的重量為40-52%;在共混型中ABS的量可在10-65%范圍。共混時(shí)溫度為190℃，擠出造粒，共混物的熱變形溫度、沖擊強(qiáng)度等得到大幅度提高。
ABS改性PSF時(shí)，還可添加第三組分，如尼龍12、烷基苯二苯基磷酸鹽等。
ABS改性聚碳酸酯(PC)時(shí)，兩者混合后，應(yīng)將混合料在120℃下，干燥24小時(shí)，然后再擠出造粒。
ABS改性PC，主要為提高沖擊強(qiáng)度，當(dāng)ABS含量小于10%時(shí)，效果不明顯，只有當(dāng)ABS添加量到45-50%時(shí)，共混物的缺口沖擊強(qiáng)度最大，超過(guò)50%時(shí)，沖擊強(qiáng)度反而下降。
隨ABS添加量增加，共混物的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、密度均下降，而斷裂伸長(zhǎng)率增加。
實(shí)例6:阻燃、防靜電型abs塑料
阻燃型ABS塑料可用添加PVC的方法，一般加40%量的疏松5型PVC樹(shù)脂，同時(shí)再加1-4%的隱定劑，1%的潤(rùn)滑劑。
擠出造粒機(jī)筒三段溫度為:12O-130、160一170、170-180℃，機(jī)頭溫度180℃，螺桿轉(zhuǎn)速12-14轉(zhuǎn)/分，混合好的料在80℃烘箱內(nèi)烘2小時(shí)。注射溫度180-190℃，注射壓力50-70巴(表壓)，注射速度90毫米/秒，注射周期8秒，模具溫度40-60℃。
也有添加阻燃劑的，如加十溴聯(lián)苯醚10份、三氧化二銻6份、二茂鐵1份的;也有加硼、鎂、鋅、鉬、錫、鎢的氧化物的;也有將聚四氟乙烯加入ABS中，作為阻燃劑的分散劑等。
一般無(wú)機(jī)物三氧化二銻及有機(jī)物十溴聯(lián)苯醚采用的最多，對(duì)阻燃劑粒徑也有要求，如十溴聯(lián)苯醚，平均粒徑為0.3微米，三氧化二銻，平均粒徑0.2微米，兩者總添加量常在20份左右。
ABS樹(shù)脂的分子量增大，可提高阻燃級(jí)ABS的沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度。
添加抗靜電劑，如ASA-90，可降低ABS的表面電阻率，達(dá)到108歐姆左右。防靜電阻燃型ABS可用于防爆自動(dòng)電話(huà)機(jī)外殼、手柄等部件。
