為了適應(yīng)加工的需要，將樹脂和添加劑制成各種形式的塑料，即干混料、粒料和糊料等。在實(shí)驗(yàn)室制備干混料，一般采用容積為5L的高速加熱混合機(jī)或捏和機(jī)，在加入樹脂后按規(guī)定次序加人穩(wěn)定劑及其他添加劑，混合溫度達(dá)100~110℃時(shí)即卸料并冷卻。在實(shí)驗(yàn)室制備粒料，一般將干混料在雙輥機(jī)上塑煉、拉片，經(jīng)冷卻、破碎即可供實(shí)驗(yàn)之用。也可用擠出機(jī)造粒。糊料的制備可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 12004.2-89)進(jìn)行。

　　評(píng)價(jià)PVC塑料的加工性，一般從熱穩(wěn)定性、流變性和潤(rùn)滑性等方面著手，但加工方法不同，還可能有特殊要求。

　　首先，考慮熱穩(wěn)定性。評(píng)價(jià)pvc塑料的熱穩(wěn)定性的方法有烘箱試驗(yàn)、輥壓試驗(yàn)和轉(zhuǎn)矩流變儀試驗(yàn)等。前兩種是在固定溫度(如180℃)下觀察試樣(料)顏色隨時(shí)間的變化(白色→微黃色→黃色→微紅色→淡紅色→紅色→深紅色→黑色)，從而評(píng)定穩(wěn)定效果。用轉(zhuǎn)矩流變儀評(píng)價(jià)塑料熱穩(wěn)定性是在恒定溫度(如200℃)、加料量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下觀測(cè)物料轉(zhuǎn)矩隨時(shí)間的變化，從最大轉(zhuǎn)矩到分解點(diǎn)的時(shí)間稱為動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定時(shí)間，其值越大則熱穩(wěn)定性越好。對(duì)于注射用硬PVC料，動(dòng)態(tài)熱穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)不低于16min。

　　第二，考慮流變性。影響PVC塑料熔體流動(dòng)的因素極多，其剪切粘度可以說是樹脂特性(分子量、結(jié)構(gòu)和形態(tài))、添加劑(穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑及填充劑等)和加工條件(溫度、時(shí)間、壓力)等的函數(shù)。因此，一般是用毛細(xì)管流變儀來測(cè)定熔體的流變性。但加工方法不同，它要求的剪切速率亦異(表1-29 ) ,因而對(duì)應(yīng)的粘度亦各不同。對(duì)于硬PVC注塑，如果在剪切速率103s-1下的剪切粘度不超過1000Pa•s，則充模不會(huì)有困難。對(duì)于PVC擠出，其難度較注塑要小得多，但限制擠出速率的是臨界剪切速率。超過臨界剪切速率時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔體破裂、對(duì)于糊加工，用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)和擠出式流變儀進(jìn)行測(cè)定(GB 12004.3-89)。糊料的粘度隨剪切速率增大，所顯示的變化(牛頓性、假塑性和膨脹性)，可以預(yù)示配方的加工效果。

　　第三，考慮潤(rùn)滑性。在實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)潤(rùn)滑性的方法有雙輥機(jī)試驗(yàn)、擠出機(jī)試驗(yàn)、毛細(xì)管流變測(cè)定法和轉(zhuǎn)矩流變儀熔化試驗(yàn)等。雙輥機(jī)試驗(yàn)是借粘輥時(shí)間的長(zhǎng)、短來判斷內(nèi)、外潤(rùn)滑性。擠出試驗(yàn)是通過螺桿轉(zhuǎn)矩、口摸壓力和擠出量來判斷潤(rùn)滑性的。用毛細(xì)管流變儀可以測(cè)定潤(rùn)滑劑對(duì)PVC流動(dòng)性的影響，根據(jù)物料粘度降低的程度(與不含潤(rùn)滑劑的參照物比)，就能判斷內(nèi)、外潤(rùn)滑性。比較方便的是用轉(zhuǎn)矩流變儀測(cè)出PVC塑料的轉(zhuǎn)矩曲線，根據(jù)轉(zhuǎn)矩曲線的形狀和其特征值(最低轉(zhuǎn)矩和時(shí)間，最大轉(zhuǎn)矩和時(shí)間)就可表征其熔化特性，是促進(jìn)熔化還是推遲熔化，從而可判斷內(nèi)、外潤(rùn)滑性。本吉正信根據(jù)不同加工方法對(duì)硬PVC熔化的要求，用轉(zhuǎn)矩曲線加以表征。對(duì)于擠出，雙螺桿擠出機(jī)主要靠外加熱使物料熔化，需要較長(zhǎng)的熔化時(shí)間;而單螺桿擠出機(jī)的熔化時(shí)間則較雙螺桿擠出機(jī)要快，但又不能過快，否則物料會(huì)在加料段熔化，使熔體長(zhǎng)期受到剪切，造成料溫升高，直至降解。對(duì)于注塑，PVC的熔化應(yīng)較快，但過快又會(huì)使料燒焦，太慢(外潤(rùn)滑過多)又達(dá)不到一定凝膠化度。據(jù)研究，在最大轉(zhuǎn)矩處(舉值)的凝膠化度可達(dá)65%一75 %。