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　　塑料薄膜及片材加工廠采用新型加工技術(shù)可生產(chǎn)出具有高附加值的日用消費(fèi)塑料產(chǎn)品，同時(shí)可獲得更高的產(chǎn)品售價(jià)。

　　一般而言，新型加工技術(shù)比現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)更具經(jīng)濟(jì)性。例如，在K2004展會(huì)上，某種在日本已獲得成功推廣的加工系統(tǒng)介紹至歐洲獲得推廣就是一個(gè)成功的例子。瑞士WEKOBiel公司的市場(chǎng)和產(chǎn)品部經(jīng)理RobertoBoscacci介紹稱，該公司推出的涂膜系統(tǒng)為薄膜生產(chǎn)廠家提供了一種有效的途徑，即采用涂覆單層薄膜工藝取代共擠薄膜，從而節(jié)省原材料和降低能耗。

　　“在很多情況下，為了加工出具有表面功能特性的塑料薄膜而采用共擠的方法既不劃算也沒必要”，Boscacci如此表示。這種新型加工系統(tǒng)使用多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴霧器以產(chǎn)生含有功能性添加劑的均勻性噴霧(防粘連劑、消霧劑、抗靜電劑)，在串聯(lián)或脫機(jī)方式下以納米或微米級(jí)的涂層厚度進(jìn)行噴灑。Boscacci說，這些涂層厚度對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合而言是足夠了。

　　通過光滑的輥筒壓滾和熱空氣干燥后，噴霧微粒更進(jìn)一步地分散涂覆在基底膜上。這種薄膜無需經(jīng)過暫時(shí)儲(chǔ)藏就可以進(jìn)行加工處理，也節(jié)省了成本。

　　旋轉(zhuǎn)噴霧器上板件的數(shù)目由需涂覆的寬度而定。一個(gè)具備兩級(jí)旋轉(zhuǎn)速度的凸輪偏轉(zhuǎn)裝置可重疊配置，以確保均勻噴灑涂料的模式。噴灑的霧流需要有一個(gè)至少為200mP的黏性系數(shù)。經(jīng)過深度拉伸的片材準(zhǔn)備用于熱成型薄膜，也可以同步涂覆上含不同助劑的涂膜(如防粘連劑用在外層，消霧劑用于內(nèi)層)，這樣可減少加工時(shí)間。

　　噴灑涂層液的數(shù)量非常少(1~5ml/m2)，因此加工廠可以顯著地減少添加劑的消耗量。德國Paderborn大學(xué)塑料技術(shù)學(xué)院的研究人員在德國Esde擠出機(jī)制造公司內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，通過使用滑爽劑、消霧劑和抗靜電劑對(duì)聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和聚乙烯的基料進(jìn)行濕式涂覆的結(jié)果顯示，薄膜可以不經(jīng)預(yù)處理就進(jìn)行涂覆操作。只有聚乙烯薄膜由于具有“惰性”表面，而要求采用電暈處理后才能有效地噴灑上抗靜電劑涂層。