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為了滿足生命科學領域對微型部件的需求，開發(fā)了微熱成型工藝，而微型部件的制造一直是屬于注射成型技術的應用范疇，然而，一種“神奇”的熱成型加工技術卻能夠生產出高質量的微型部件。據說該工藝可成型尺寸在0.1～1000nm之間(1000nm=1μm)的微型部件，首次達到了工業(yè)標準的微成型要求。
作為一種微觀改進的技術，這種新的熱成型系統(tǒng)包括3個部分：帶有微型型腔的平板模具，一臺用于產生真空和氣壓的帶孔壓板，以及模具與壓板之間的密封設施。其工藝過程是：將模具安裝到一臺實驗室用的壓機上，然后將一片塑料薄膜(20～50μm)嵌入模具中。壓機閉合后，盡管在模具與壓板之間的薄膜沒有被壓緊，但是仍然獲得了一定的真空度。隨著模具的完全閉合，薄膜被壓緊，同時也被加熱，當薄膜達到熱變型溫度以后，就會在大約50bar的氣壓作用下流入模具型腔中，這時模具已經冷卻到20℃，低于材料的熱變型溫度。隨著氣壓的下降，模具打開，微型部件即被成型出來，這就是微熱成型工藝的基本制作流程和基本要求。
