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　　目前，全球氟化工產(chǎn)品已經(jīng)有上千種，總產(chǎn)量超過600萬噸，形成了上千億美元的銷售市場。作為資源儲量全球第一的中國如何分享這么大的市場蛋糕?參與國家知識產(chǎn)權(quán)局《氟化工行業(yè)專利分析報(bào)告》撰寫的三位專家給出了解答——

　　轉(zhuǎn)型升級刻不容緩

　　“資源儲量全球第一，通用級產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高附加值產(chǎn)品依賴進(jìn)口。當(dāng)下正是我國氟化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)期。”國家知識產(chǎn)權(quán)局化學(xué)發(fā)明審查部審查員譚磊向記者簡明扼要地道出了我國氟化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。

　　原來，氟化工的資源基礎(chǔ)是螢石，而我國是世界螢石資源第一大國，具有發(fā)展氟化工的天然優(yōu)勢。經(jīng)過60多年發(fā)展，我國氟化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。但是，我國氟化工產(chǎn)業(yè)的整體技術(shù)仍然落后于國外，產(chǎn)品主要集中在產(chǎn)業(yè)鏈的低端和中端，低端產(chǎn)品多，高附加值產(chǎn)品少，產(chǎn)業(yè)鏈很不均衡。

　　譚磊介紹，目前氟化工領(lǐng)域的全球和中國專利申請量都呈上升趨勢，2000年以后來自中國的專利申請量迅速增加，在2011年已經(jīng)占據(jù)了全球?qū)＠暾埧偭康?0%以上。這說明中國對氟化工領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)研究逐漸增加，而且已經(jīng)成為了全球氟化工行業(yè)的重要新興市場。

　　從申請國來看，目前，日本和美國在氟化工領(lǐng)域走在前列，兩國專利申請量之和占到全球?qū)＠暾埖?3%。而在申請人方面，美國杜邦、日本旭硝子和日本大金三者的專利申請量之和占據(jù)了全球排名前10專利申請人申請量的一半。

　　其中，杜邦公司在中國的專利申請量占到其全球?qū)＠暾埧偭康?7%。“這意味著杜邦公司已經(jīng)開始重視中國市場，逐漸在中國進(jìn)行專利布局。”譚磊說。

　　在中國申請量排名前10的申請人中，來自中國本土的申請人有4位，包括三家大學(xué)和一家企業(yè)，但他們申請量的總和還不及杜邦公司在中國的申請量。對此，譚磊分析說，這意味著在生產(chǎn)技術(shù)和專利布局方面，我國企業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于跨國公司，我國氟化工行業(yè)整體上仍處于發(fā)展階段，需要把研究成果及時(shí)應(yīng)用到產(chǎn)品中。

　　找準(zhǔn)重點(diǎn)迎難而上

　　氟化工分無機(jī)氟化工和有機(jī)氟化工兩類，前者是機(jī)械、電子、冶金等行業(yè)的重要原料和輔料，后者廣泛用于軍工、化工等領(lǐng)域。課題組專家指出了當(dāng)前我國氟化工行業(yè)應(yīng)當(dāng)發(fā)展的重點(diǎn)技術(shù)和產(chǎn)品。在無機(jī)氟化物方面，一是氫氟酸，鼓勵(lì)中低品位螢石的采選利用和磷肥副產(chǎn)氟硅酸等制氫氟酸，鼓勵(lì)制備超純無水氟化氫;二是氟化鹽，重點(diǎn)發(fā)展利用磷肥副產(chǎn)氟硅酸生產(chǎn)冰晶石以及干法氟化鋁、高分子比冰晶石、高活性氟化鉀等的制備技術(shù)，淘汰濕法工藝生產(chǎn)裝置以及落后的生產(chǎn)技術(shù)。

　　在有機(jī)氟化工方面，創(chuàng)新難點(diǎn)更是不少。在氟碳化合物以及ODS(消耗臭氧層物質(zhì))替代品上，應(yīng)加大對新一代低GWP值(全球變暖潛能值)ODS替代品的開發(fā)力度，加強(qiáng)原料用途的研發(fā)和高端用途的開發(fā)。在含氟聚合物方面，重點(diǎn)開發(fā)六氟環(huán)氧丙烷(HFPO)系列產(chǎn)品，PVDF(聚偏氟乙烯)、PVF(聚氟乙烯)、全氟磺酸離子膜材料和四氟纖維加工技術(shù)，形成配套生產(chǎn)能力;重點(diǎn)發(fā)展高性能的共聚改性氟樹脂;解決高端涂料級PVDF工業(yè)放大技術(shù)難題;重點(diǎn)開發(fā)環(huán)保型氟橡膠等技術(shù)。

　　在與國外差距較大的含氟精細(xì)化學(xué)品方面，要提高其在氟化工產(chǎn)品中的比例，加快發(fā)展。對普通芳香族類如氟苯、三氟甲苯等要提高準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn);淘汰高污染的重氟化工藝。

　　國家知識產(chǎn)權(quán)局材料工程發(fā)明審查部審查員李銀鎖告訴記者：“以無機(jī)氟化物為例，我們在品類上跟蹤模仿國外，而在基礎(chǔ)研究上卻做得比較少，這就導(dǎo)致我們的品類比較固定，更多是工藝方法的改進(jìn)。如果我們能夠重視基礎(chǔ)研究，就能進(jìn)一步釋放市場優(yōu)勢了。”

　　李銀鎖坦言，國外在技術(shù)開發(fā)方面總是能比我們更快一步。以全球最大的六氟磷酸鋰供應(yīng)商之一森田化工為例，他們將氟化工研發(fā)的重點(diǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)向了廢棄物再利用，開發(fā)了從蝕刻廢液中回收高純、大顆粒氟化鈣的一系列技術(shù)，而且初步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)運(yùn)營。

　　專利先行突出重圍

　　“設(shè)想一下，如果我們使用的每一臺空調(diào)，都因?yàn)橹评鋭＠粍e人掌握，而要交專利費(fèi)時(shí)，這得花多少錢?”這個(gè)憂慮常常讓國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局化學(xué)發(fā)明審查部審查員李宗韋為我國制冷劑行業(yè)捏把汗。

　　事實(shí)上，早在2007年底，我國制冷劑行業(yè)就遭遇了關(guān)于制冷劑R134a的歷時(shí)近兩年的美國337調(diào)查，雖然以我國企業(yè)勝訴告終，但這場耗財(cái)耗力的大戰(zhàn)著實(shí)讓人心有余悸。“這場危機(jī)絕不是突然降臨，而是在1987年到1996年的R134a專利申請黃金10年期內(nèi)，美國、歐洲和日本的企業(yè)都在大量申請相關(guān)專利，而我國企業(yè)卻掉了隊(duì)，這為日后337調(diào)查埋下了隱患。”李宗韋介紹說。

　　當(dāng)前，國外大企業(yè)已經(jīng)開始加速進(jìn)軍第四代制冷劑，紛紛布局相關(guān)專利。李宗韋建議，我國企業(yè)應(yīng)當(dāng)迅速行動(dòng)起來，尋找其專利保護(hù)的突破口，只有爭取能夠在全球范圍內(nèi)拿到一批高質(zhì)量的專利，才能避免重蹈覆轍。

　　“我們一定要有明確的意識，那就是氟化工行業(yè)真正的敵人在國外、真正的戰(zhàn)場在全世界。”李宗韋說，“因此，專利申請一定要先一步走出國門。對國外市場的占據(jù)需要穩(wěn)扎穩(wěn)打，但相應(yīng)的專利布局卻需要有先行的意識，等明確看到時(shí)機(jī)出現(xiàn)時(shí)必然為時(shí)已晚。”

　　課題組專家還建議，氟化工ODS替代品領(lǐng)域很多業(yè)內(nèi)巨頭的大批專利都已經(jīng)過了保護(hù)期。這些含金量頗高的“失效專利”恰能為我國企業(yè)所用，從中借鑒學(xué)習(xí)，在失效專利基礎(chǔ)上構(gòu)建自身的專利組合，避免走彎路，節(jié)約研發(fā)投入。

　　不論是專利先行，還是智慧運(yùn)用失效專利，都需要企業(yè)保持較好的敏感性和行動(dòng)力。李宗韋表示：“我國企業(yè)要廣泛關(guān)注國際市場情況、技術(shù)動(dòng)態(tài)以及政策措施，同時(shí)還要盡快采取措施，不能總是慢半拍。”