塑料薄膜是指厚度在0.25mm(即250μm)以下的平整而柔軟的塑料制品，按照用途不同，可分為包裝薄膜、農用薄膜、工業(yè)用薄膜、醫(yī)用薄膜等。其中，功能性包裝薄膜近年發(fā)展很快，并越來越為業(yè)界所重視。

　　功能性包裝薄膜也被稱為差異性包裝薄膜，指具有普通薄膜沒有的某些特殊功能的薄膜。特殊功能的引入使薄膜的包裝效果明顯改善，附加價值明顯提升，開發(fā)、應用功能性塑料包裝薄膜往往能夠得到社會效益和經濟效益雙豐收。這里介紹三個功能性塑料包裝薄膜的品種。

　　活性阻隔性包裝薄膜

　　活性阻隔包裝薄膜又分吸氧型和吸水型等不同形式的阻隔薄膜。

　　吸氧型阻隔包裝薄膜和傳統(tǒng)的阻隔包裝薄膜不同，它不僅能有效阻止氧氣通過薄膜，而且能將殘留在塑料薄膜袋中的氧氣吸收，使包裝袋中的氧氣長期保持在一個很低的水平，從而有效延長商品的貨架期。近年來在日本等工業(yè)發(fā)達國家，該膜已得到工業(yè)化生產，使用效果良好。

　　吸氧型阻隔包裝薄膜是一種含活性包裝材料層(吸氧材料層)的復合薄膜。吸氧薄膜用于包裝之后，包裝袋內殘存的氧通過熱封層進入吸氧層，在吸氧層中氧與活性包裝材料進行化學反應而被消耗掉。利用吸氧薄膜包裝食品等商品，包裝時不必在袋內裝入吸氧劑，簡化了包裝程序，而且避免了消費者誤食吸氧劑的弊端。

　　吸氧材料可以是將還原鐵/氯化鈉、亞硫酸鈉、抗壞血酸等作為反應物，摻混到樹脂中的產物，或者采用MXD6尼龍/鈷鹽，雙鍵系聚合物/鹽，含環(huán)己烯側鏈的聚合物/鹽等物質的摻混物。

　　吸氧型阻隔包裝薄膜也可將反應物摻混到聚烯烴中制得吸氧材料，將它置于封合層和粘合層之間，制取一個獨立的吸氧層。雖然這會增加復合薄膜的層數，制造成本有所增加，但由于該層在阻隔層的內側，對于吸收袋內氧氣，將表現出更佳的效果。

　　日本東洋制罐生產了一種以還原鐵和氯化鈉為觸媒的樹脂摻混型吸氧阻隔性材料，可用于蒸煮袋、輸液外包裝袋、含維他命C的美容面膜的包裝袋等。經測定，其樣品膜的吸收氧能力為0.3ml/cm2，并可通過摻混吸氧劑的量的變化控制薄膜的吸氧量。

　　日本東洋制罐公司還開發(fā)了另一種活性包裝薄膜，即吸水型阻隔包裝薄膜，該膜除具有阻隔性之外，還能吸收薄膜袋中的水分，結構為：外層/活性阻隔層/支撐層/吸水層/內層。吸水性薄膜的應用為臨床檢查藥、粉末狀綠茶等，由于包裝材料本身具吸濕性功能，應用吸水性薄膜時，不必將硅膠或氯化鈣等干燥劑和內容物一起裝入袋中封存。

　　日本共用印刷公司也成功開發(fā)了一種吸濕性包裝材料，現在正開發(fā)在醫(yī)藥品、電子部件等包裝的應用。

　　抗菌性高阻隔薄膜

　　采用納米抗菌技術與共擠流延加工工藝相結合，研制的抗菌型高阻隔包裝薄膜，對延長食品的貨架期，表現出良好的效果，應用于檳榔包裝取得了很好的成效。

　　抗菌性高阻隔薄膜的結構為：PE40/AD10/EVOH20/AD10/抗菌PE40，膜厚為120μm。該膜中間層采用阻隔性能優(yōu)異的EVOH樹脂，是阻隔性能非常好的樹脂，可屏蔽特殊的香味并防止檳榔在存貯過程中發(fā)霉;內層采用抗菌聚乙烯層，增強防霉效果，同時它具有良好的熱封性能，為制袋操作提供良好的條件;外層采用普通的聚乙烯，以保持較低的成本。

　　抗菌性高阻隔薄膜的生產先用分散劑等助劑處理納米抗菌劑，再與聚乙烯混合，用雙螺桿擠出機造粒得到抗菌聚乙烯母料，抗菌聚乙烯母料與聚乙烯樹脂共混，得到用于共擠復合使用的抗菌聚乙烯粒料。

　　檳榔為經特殊加工處理的產品，要求產品口味純正、香氣濃郁，傳統(tǒng)鋁塑復合包裝檳榔的保質期約在三個月左右，抗菌高阻隔包裝的保質期在六個月以上。包裝成本上抗菌高阻隔薄膜袋也有較大優(yōu)勢，鋁塑復合袋的成本(64克袋)為人民幣0.15元/個，而納米抗菌高阻隔包裝袋約人民幣0.11元/個，成本降低25%以上。實踐表明，抗菌高阻隔薄膜用于檳榔包裝不僅可以大大地延長商品的保質期，減少商品的腐敗變質，而且還能降低包裝成本?？咕咦韪舯∧な且环N值得深入研究、大力推廣的新產品。

　　氣相防銹塑料薄膜

　　氣相防銹塑料薄膜又稱氣化性防銹薄膜，它是將氣相腐蝕抑制劑(VCI)混合在聚乙烯中制成的薄膜。

　　常溫下，氣相腐蝕抑制劑分子具有比空氣高的氣化性，其分子從薄膜中釋放(揮發(fā))出來，進入封閉的包裝空間。氣相腐蝕抑制劑一旦與所包裝的金屬表面接觸，其分子即濃縮并被濕氣分解，形成自由離子溶入電解質中。電解質中的離子同VCI離子發(fā)生反應，取代金屬分子附著在金屬表面上，抑制腐蝕金屬的電化學反應發(fā)生。氣相腐蝕抑制劑分子逐漸慢慢地揮發(fā)，使包裝的空間內始終處于“飽和”狀態(tài)，達到長期穩(wěn)定的防銹效果。

　　氣相防銹具有聚乙烯的特點：不受鹽類、腐蝕性氣體、高溫、高濕影響，產品的外面包裝一層VCI防銹膜，就可以發(fā)揮超強防銹功能，防銹效果顯著，克服了傳統(tǒng)方法對產品的保護不充分的弊端，特別適用于金屬、機電產品在加工、倉儲、海上運輸以及外商對進出口產品的高質量防銹要求。

　　氣相防銹應用時包裝效率高?？捎么b，也可利用膠帶、訂書機等簡單封合即可，易實現防銹、包裝自動化;省工、省時、節(jié)約成本，綜合經濟效益顯著。此外，環(huán)保性好，不需要上油，不致產生因上油對環(huán)境造成的嚴重污染。同時，防銹時間長，海運防護可達2年以上，倉儲保護可達5年以上。最后，VCI防銹膜透明性好，不用打開包裝就可看清膜內物體的狀況。

　　用VCI膜作為防銹包裝，較傳統(tǒng)的防銹工藝可以少5道工序，減少大量的人力、物力。傳統(tǒng)的防銹工藝為：產品→防銹設備→上防銹油→涼干→去除殘油→包裝→運輸→打開包裝→去油→使用。而VCI膜防銹工藝為：產品→VCI膜包裝→運輸→打開包裝→使用。

　　為對VCI膜包裝與傳統(tǒng)包裝方式的防銹效果進行比較，采用鋼材HT300做了鹽霧、濕熱、室內存放三組對比試驗。其中，鹽霧、濕熱試驗中，采用氣相防銹塑料薄膜包裝的鋼材比涂油塑料膜包裝的生銹時間更晚;在室內存放，兩者都是180天未生銹。

　　從2001年開始，國內某汽車公司已采用了VCI膜的包裝方式代替原有的涂油包裝，實踐證明采用氣相防銹薄膜包裝具有眾多優(yōu)勢，包括優(yōu)異的防銹效果，良好的工作環(huán)境，較低的綜合包裝成本等，深受用戶歡迎。

　　通過三個功能性塑料包裝薄膜的品種的介紹，我們了解到功能性包裝薄膜不僅擴寬薄膜應用領域，而且實現經濟與社會效益雙豐收。