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　　樹脂的分子器對塑料的性能影響很大，一般分子量愈高，則其物理機械性能及耐熱性愈好。但給成型加工帶來很大的困難，特別是硬質(zhì)聚氯乙烯塑料，加工的范圍很狹，聚氯乙烯樹脂需特殊的增塑劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑。

怎樣選擇聚氯乙烯塑料加工中的樹脂

　　近年來，由于硬聚氯乙烯塑料管道對于耐熱性及耐腐蝕性的要求目益提高，因此要求配方中盡量不加或少加增塑劑，這樣一來，就提高了對樹脂的要求。為了有利于加工工藝的控制，常選用分子量較低的XS-4-5-6樹脂制硬質(zhì)制品，樹脂粘度1.5—1.8為宜。

　　同時為了改進其塑化情況，特別在注射成型中，常選用疏松型樹脂。因為注射過程是要求熔融塑料在高速度、高壓下注入冷模直接定型，所以對塑料的流動性要求特別高。采用疏松型樹脂后，可以這到這個目的，以避免制品產(chǎn)生裂口。

　　在擠壓成型中采用疏松型樹脂，可以增加硬質(zhì)聚氯乙烯塑料在擠壓過程中的摩擦熱，以達(dá)到塑化均勻、提高制品質(zhì)量的目的。但要注意摩擦熱的排除，以摸索達(dá)到熱平衡的條件。

　　在擠壓或注射成型的樹脂中，水分及低揮發(fā)物含量也要嚴(yán)格控制，因為在擠壓或注射過程中，基本上是密閉操作，如果有水分及低揮發(fā)物存在，就很難排除，勢必使制品中有氣泡存在，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。最好能選用排氣式的擠壓或注射設(shè)備，就能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。