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　　紅泥填充PVC阻燃波紋板的加工工藝條件與普通pvc波紋板的不同之處，主要在于應(yīng)提高擠出造粒和成型加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速。由于此產(chǎn)品配方中提高了熱穩(wěn)定劑及加工助劑的用量，再加上紅泥本身的熱穩(wěn)定效果，使混合料在機(jī)頭溫度高達(dá)200—210℃時(shí)也不致于分解。

PVC阻燃波紋板的成型加工過(guò)程

　　(1)高攪和低攪 先將PVC樹(shù)脂、經(jīng)表面處理的紅泥及其他助劑加入到高速攪拌機(jī)中。高攪的初速度為320r/min，攪拌時(shí)間為1—2min，然后再高速攪拌12—15min，當(dāng)物料溫度達(dá)到110℃一120℃時(shí)自動(dòng)排放到低速攪拌機(jī)中，待料溫低于50℃時(shí)放料備用。

　　(2)擠出造粒 擠出造粒機(jī)的溫度從料斗到機(jī)頭依次是：130℃，140℃，155℃，160—165℃，170℃，175℃。

　　(3)擠出管坯 擠出管坯的溫度從輸送段到機(jī)頭依次是：

　　130℃，140℃，150℃，160℃，165℃，170℃，175℃，180℃，180~195℃，200—210℃，190~195℃。擠出管坯厚度為1~2mm。

　　(4)擴(kuò)展 此工序是將擠出的管狀料坯，經(jīng)擴(kuò)張網(wǎng)擴(kuò)張成片狀。即管狀PVC紅泥坯料在離開(kāi)口模時(shí)用剖刀剖開(kāi)，隨后進(jìn)入擴(kuò)張網(wǎng)，通過(guò)擴(kuò)張逐漸成為平板。

　　(5)二次加熱 物料經(jīng)擴(kuò)張后溫度降低很多，為使物料能順利進(jìn)入定型模，必須進(jìn)行二次加熱。二次加熱一般采用4根功率為1.7kW的石英電阻加熱管，使物料的溫度達(dá)到高彈狀態(tài)溫度，對(duì)PVC紅泥波紋板而言以130—140℃為宜。

　　(6)定型、冷卻 物料牽引進(jìn)入定型模時(shí)，上模由汽缸控制啟開(kāi)，物料到達(dá)后合模。物料在定型模的作用下形成所需要的波紋形狀。一般來(lái)說(shuō)，第一級(jí)定型模的間隙較大，對(duì)物料進(jìn)行初定型，進(jìn)入第二級(jí)定型模時(shí)，此處的間隙較小，對(duì)初步成型的波紋瓦再次定型。

　　定型后的波紋瓦由牽引機(jī)送人切斷裝置，按要求切成所需長(zhǎng)度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。