在加工pvc粉料時(shí)，必須先經(jīng)過(guò)造粒，再進(jìn)行加工。隨著世界塑料工業(yè)的發(fā)展，八十年代末，九十年代初，我國(guó)相繼研制，生產(chǎn)了雙螺桿、錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)，它們解決了單螺桿擠出機(jī)存在的眾多缺點(diǎn)，可由粉狀PVC直接擠出制品，并且塑化效果優(yōu)于單螺桿擠出機(jī)，因此現(xiàn)在的粉狀PVC都是由雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加工的。另外，有資料介紹，當(dāng)型材斷面較小，每米重量小于250克時(shí)，只能用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)。在PVC塑料門(mén)窗異型材中，玻璃壓條、封蓋、簡(jiǎn)易拼條等的截面都很小，重量都很輕，都應(yīng)用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)。如果先造粒，再擠出型材，會(huì)使工藝復(fù)雜，設(shè)備投資增大，成本增加。而型材生產(chǎn)過(guò)程中的廢料及組裝過(guò)程中的下角料的塑化質(zhì)量，要比造粒工序物料的塑化質(zhì)量好得多，用它們破碎后的粉碎料生產(chǎn)這些截面小的型材，既簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，又解決廢料回收利用的難題，可謂是一舉數(shù)得。生產(chǎn)截面小的型材，宜選取直徑為必65毫米的單螺桿塑料擠出機(jī)，且溫度控制要比雙螺桿擠出機(jī)高10一15度。同時(shí)，粉碎料的顆粒尺寸不能過(guò)大，以直徑為3一5毫米為宜。

　　聚氯乙烯1997年雖然擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速是無(wú)級(jí)可調(diào)的，但為保證螺桿穩(wěn)定工作，實(shí)際上其轉(zhuǎn)速有一個(gè)合圖285框3粉碎料用于共擠出生產(chǎn)型材將擠出生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料以及組裝過(guò)程中形成的料頭進(jìn)行回收破碎，據(jù)國(guó)外塑窗生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表明，應(yīng)用廢料共擠技術(shù)，生產(chǎn)中可節(jié)約純原料7%，降低產(chǎn)品成本5%。共擠出機(jī)共擠出機(jī)是一臺(tái)操縱靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，可方便地實(shí)現(xiàn)與主機(jī)機(jī)頭連接以實(shí)現(xiàn)共擠出的獨(dú)立操作控制的小型單螺桿擠出機(jī)。由于它用于共擠出，因而與普通單螺桿擠出機(jī)有較大差別，具有下述特點(diǎn)。移動(dòng)式機(jī)架：為了便于其與任意一臺(tái)主機(jī)的對(duì)接使用或不用時(shí)挪開(kāi)，要求共擠出機(jī)移動(dòng)靈活，并在多維方面使其位置可調(diào)。結(jié)構(gòu)緊湊：使其置于生產(chǎn)線(xiàn)之間與主機(jī)對(duì)接使用時(shí)不影響正常生產(chǎn)操作。專(zhuān)用螺桿：用于共擠出特定的物料，其螺桿結(jié)構(gòu)是專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。靈便的流道接口：可實(shí)現(xiàn)多方位與主機(jī)機(jī)頭的聯(lián)接。共擠出用途廣泛，因而對(duì)擠出量的需求相差很大。如塑料門(mén)窗異型材雙色共擠的色料擠出量相對(duì)很小;而廢料的共擠量就相對(duì)較大。為此應(yīng)根據(jù)共擠所需擠出量的大小，合理選擇共擠出螺桿直徑，以便盡可能優(yōu)化擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)，使之更加靈活方便地實(shí)現(xiàn)與主擠出機(jī)聯(lián)合。共擠出機(jī)廢料共擠的目的就是將不同性質(zhì)的高聚物擠到同一型材的不同部位從而獲得最佳的價(jià)格比。于廢料共擠，共擠料的比例較大，共擠出機(jī)頭機(jī)頭的聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)則應(yīng)主要考慮廢料流道與主流道料流平衡。

　　加工工藝對(duì)共擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的要求眾所周知，由于PVC熱穩(wěn)定性差，遇熱容易分解，且其熔體粘度較大，流動(dòng)性能不好，因此在設(shè)計(jì)共擠出機(jī)頭時(shí)，應(yīng)盡量減少熔體流動(dòng)方向的改變和縮短流道的長(zhǎng)度。共擠物料的性能對(duì)共擠機(jī)頭設(shè)計(jì)的要求共擠出高聚物的性能將對(duì)共擠出機(jī)頭的流道設(shè)計(jì)起著決定性作用，當(dāng)通過(guò)一共同流道共擠出流變學(xué)性質(zhì)不同的各熔體時(shí)，實(shí)際上在共擠機(jī)頭中就形成了所謂高聚物的多層流動(dòng)，在多層流動(dòng)中，幾種共擠熔體流的流量和粘度關(guān)系決定著共擠熔體邊界層的位置，因此在設(shè)計(jì)共擠出機(jī)頭時(shí)，必須考慮如下因素。(1)多層流動(dòng)在共同流道中的壓力損失。這會(huì)影響各熔體流量及邊界層位置。(2)共擠出機(jī)頭中熔體流動(dòng)速率和溫度場(chǎng)分布，這將影響各熔體粘度及邊界層位置。(3)多層流動(dòng)中的不穩(wěn)定性。這會(huì)導(dǎo)致共擠物料分布的不均勻性或不規(guī)則化。

　　不同功能的共擠出產(chǎn)品對(duì)共擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的要求雙色共擠時(shí)，一般要求彩色共擠層薄且均勻，故機(jī)頭設(shè)計(jì)與制造時(shí)，共擠流道與主流道的結(jié)合部是關(guān)鍵，要保證足夠的精度。不然，由于共擠出流道的阻力較大，且PVC的流動(dòng)性能很差，在球面接合部位極易產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，而導(dǎo)致該技術(shù)的失敗。按12000元/噸計(jì)，則每噸的差價(jià)即為5000元，那么每年可為企業(yè)節(jié)約220.5萬(wàn)元，有著十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。