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　　聚氨酯泡沫塑料制備過程中的反應(yīng)復(fù)雜。在催化劑作用下，各液態(tài)原料之間反應(yīng)速度很快，使聚合物分子鏈在短時(shí)間內(nèi)快速增長(zhǎng)，黏度迅速增加，很快地轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在反應(yīng)同時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生大量的二氧化碳，或及低沸點(diǎn)物理發(fā)泡劑因反應(yīng)熱而氣化產(chǎn)生大量氣體，使得反應(yīng)物料迅速膨脹。物料凝膠固化，氣泡生成并分散包裹在黏性物料中，這兩種過程必須獲得平衡，才能得到泡孔均勻的泡沫塑料。在泡沫體形成的過程中，勻泡劑對(duì)泡沫體的結(jié)構(gòu)，泡孔的大小，開、閉孔率的高低等都有著舉足輕重的作用。

勻泡劑在聚氨酯泡沫制造中的應(yīng)用

　　泡沫穩(wěn)定劑即勻泡劑之所以能起穩(wěn)定泡沫的作用，在于它們具有獨(dú)特的表面性質(zhì)，如表面張力、界面定向能力等。在它的分子中，親水結(jié)構(gòu)和疏水結(jié)構(gòu)并存，有界面定向的作用，可以把泡沫塑料中親水性和疏水性相差很大的原料乳化成均勻體系。

　　在早期的二步法泡沫塑料生產(chǎn)中，用聚二甲基硅氧烷(二甲基硅油)作為穩(wěn)定劑。它的側(cè)鏈上排列著極性小而疏水性很強(qiáng)的甲基，所以大分子之間的引力小，經(jīng)常低于體系內(nèi)各組分自身的內(nèi)聚力和各組分之間的引力。如果它們排列在體系表面，就會(huì)降低體系的表面張力。例如在表面張力是0.36J/m的預(yù)聚體中加入0.1%二甲基硅油時(shí)，表面張力就會(huì)降低到0.026—0.027J/m。但這類硅油分子中沒有親水部分，不能把各組分混合成均勻體，因而不適于一步法生產(chǎn)泡沫塑料。

　　疏水的二甲基硅氧烷與親水性的聚氧化乙烯醚或聚氧化乙烯—氧化丙烯共聚醚結(jié)合，所組成的共聚物具有良好的表面活性作用，能使得高極性和低極性的組成混合均勻，使乳化態(tài)的混合物料充分反應(yīng);并對(duì)生成的聚氨酯、聚脲起穩(wěn)定作用，使產(chǎn)生的氣體分散均勻。所以，有機(jī)硅氧烷—聚醚共聚物成為聚氨酯泡沫塑料的標(biāo)準(zhǔn)泡沫穩(wěn)定劑。